[发明专利]避免崩齿的棘动扳手

说明书

技术领域

本发明涉及一种棘动扳手，尤指能够增加棘动件的棘齿与驱动体的驱动齿之间啮合速度、并避免应力集中发生崩齿缺点的棘动扳手。

背景技术

请参照图1至图3，为一种传统的套筒扳手6，这种传统的套筒扳手6具有一个拨钮1能够带动一个销2摆动，而销2利用弹簧3顶推而接触在棘爪4上，如此棘爪4能够啮合于棘轮5外周围。

在使用这种传统的套筒扳手6时，使用者能够凭借切换拨钮1的方向来达到拨动棘爪4的功能，并获得切换棘轮5转动方向的效果，方便于进行旋紧或旋松的工作。

在旋紧的工作过程中，以图2的方向来看，当扳手6顺时针转动时，棘爪4与棘轮5啮合，使棘轮5能够同时顺时针转动并带动工作物顺时针转动一定的角度。图2可以看到棘爪4的齿峰啮合于棘轮5的齿谷处。

之后使用者能反转扳手6使其逆时针转动，反转的过程中，工作物与棘轮5不会跟着逆时针转动，因为棘轮5的齿推开棘爪4的齿的力量大于弹簧3的顶推力量，所以导致棘爪4产生了后退的动作，见图4与图5，这是棘爪4的齿峰移动到棘轮5的齿峰处的瞬间状态示意图。

在正常状态下，若继续逆时针转动扳手6，棘轮5与棘爪4就会回到图2与图3的状态，这是因为弹簧3与销2又再次的将棘爪4推回原位，让棘爪4的齿峰啮合于棘轮5的齿谷处。凭借图1至图5的反复操作达到真正旋紧工作物的作业。

但是实际的使用情况中，棘轮5与棘爪4之间是会受到油污的阻碍而影响两者的啮合状态，若棘轮5与棘爪4之间的啮合度不佳，很容易发生棘爪4(或棘轮5)崩齿的缺点，导致整支套筒扳手6报废，更严重的还有可能影响使用者的安全。

如图5，我们假设有三个污物发生在棘爪4与棘轮5之间，共分为上方位置Z1、中间位置Z2与下方位置Z3，而棘爪4是被销2顶推在上方位置Z1，故当棘爪4与棘轮5之间的中间位置Z2或下方位置Z3存有污物时，将形成棘爪4啮合于棘轮5时的阻碍，产生如图6的状态，发生棘爪4倾斜而未能完全啮合于棘轮5的缺点。

当棘爪4倾斜而未能完全啮合于棘轮5的情况发生时，最大的问题就是无法承受使用者瞬间对扳手6进行顺时针转动的作业，因为棘轮5的齿未与棘爪4的齿完全啮合，故棘爪4的齿仅为局部接触在棘轮5的齿，承受力量的面积比全齿啮合时小，因此会导致应力集中而发生棘轮5或棘爪4崩齿的缺点，导致整支套筒扳手6报废，更严重的还有可能影响使用者的安全。

除了上述油污的问题，扳手6本身内部所加工的各个孔、槽等空间，彼此之间的垂直度或平行度难以控制在极精密的公差内，因为精密加工容易导致成本过高的问题，而且会严重的影响生产扳手的速度，导致产能大幅降低。所以，扳手6本身内部孔、槽之间的垂直度或平行度在一般的公差范围内时，就仍然会发生相同的问题，也就是棘爪4的齿与棘轮5的齿啮合度不佳或是仍会有不完全啮合的情况，当此种缺点发生时，最终仍是造成应力集中而出现崩齿的问题，导致整支套筒扳手6报废，更严重的还有可能影响使用者的安全。

发明内容

本发明避免崩齿的棘动扳手所欲解决的技术问题是在于，提供一种能够增加棘动件的棘齿与驱动体的驱动齿之间啮合速度、并避免应力集中发生崩齿缺点的棘动扳手。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种避免崩齿的棘动扳手，其包括有一本体、一驱动体、一棘动件与一控制装置；所述的本体具有一个柄身，所述的柄身一端形成一个具有容置孔的头部，所述的头部设有一个控制槽，所述的容置孔内开设有一个与控制槽相通连的棘动槽；所述的驱动体具有啮合部与扳动部，所述的啮合部枢设在头部的容置孔内，且能够产生相对的旋转关系，所述的驱动体的扳动部能够扳转工作物，所述的驱动体啮合部外周围环设有复数个驱动齿；所述的棘动件活动的设在所述的棘动槽内，所述的棘动件在朝向所述的容置孔的一侧设有复数个棘齿，所述的棘齿能够啮合于驱动体啮合部的驱动齿上，所述的棘动件朝向控制槽的一侧则设有一个抵接部；所述的控置装置设在所述的控制槽内，且所述的控制装置能够选择性的控制棘动件与驱动体的啮合关系，其特征在于：