[发明专利]陶瓷工艺品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及工艺品制造方法，特别涉及一种陶瓷工艺品的制造方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对工艺品的需求越来越大。由于工艺品的外观视觉效果是影响其审美价值的重要因素，因此，在工艺品外表处理工艺中，将工艺品的外表面部分或全部加工处理成具有金属视觉效果，使金属的金属质感与陶瓷的古朴相结合而做成的工艺品，越来越受到消费者的欢迎。这样，就造成了具有金属视觉效果的陶瓷工艺品销量的突飞猛进，同时，对矿土资源的需求也越发的加大。

在人人重视环保，保护资源的今天，如何既能节约矿土资源，又能提供高档、品种多的产品，已成为各生产厂家研究开发的重点。

发明内容

本发明提供一种陶瓷工艺品的制造方法，它能够节约矿土资源。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷工艺品的制造方法，包括：

回收破损的素烧胚体；

将所述素烧胚体粉碎成颗粒状；

将粉碎后的素烧胚体倒入配好的釉料中搅拌均匀；

将搅拌均匀后的釉料喷在正品的素烧胚体上；

烧制所述喷釉后的素烧胚体。

本发明陶瓷工艺品的制造方法，回收利用了生产过程中产生的破损的素烧胚体，节约了矿土资源，降低了成本，并且本发明将粉碎成颗粒状的素烧胚体配釉后，喷在了正品的素烧胚体表面，从而在烧制成的工艺品表面会形成有颗粒，使工艺品表面具有磨砂效果，提高了产品的外观效果。

附图说明

图1为本发明陶瓷工艺品的制造方法一个实施例的流程示意图；

图2为本发明陶瓷工艺品的制造方法另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种陶瓷工艺品的制造方法，它能够节约矿土资源。下面结合附图对本发明作详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供一种陶瓷工艺品的制造方法，包括：

步骤101：回收破损的素烧胚体；

步骤102：将所述素烧胚体粉碎成颗粒状；

步骤103：将粉碎后的素烧胚体倒入配好的釉料中搅拌均匀；

步骤104：将搅拌均匀后的釉料喷在正品的素烧胚体上；

步骤105：烧制所述喷釉后的素烧胚体。

本发明陶瓷工艺品的制造方法，回收利用了生产过程中产生的破损的素烧胚体，节约了矿土资源，降低了成本，并且本发明将粉碎成颗粒状的素烧胚体配釉后，喷在了正品的素烧胚体表面，从而在烧制成的工艺品表面会形成有颗粒，使工艺品表面具有磨砂效果，提高了工艺品的外观效果。

如图2所示，本发明另一实施例的陶瓷工艺品的制造方法，包括：

步骤201：回收破损的素烧胚体；

步骤202：将所述素烧胚体粉碎成颗粒状；

步骤203：将粉碎后的素烧胚体倒入配好的釉料中搅拌均匀；

步骤204：将搅拌均匀后的釉料喷在正品的素烧胚体上；

步骤205：烧制所述喷釉后的素烧胚体；

步骤206：在烧制后得到的工艺品上进行电镀。

其中，上述步骤201-205与图1所示实施例的步骤101-105相同。

本实施例陶瓷工艺品的制造方法，在烧制后得到的工艺品上进行了电镀，使工艺品的外表面具有了金属质感，由于电镀方式能够形成各种颜色，使金属图案色彩丰富，因此，本发明进一步提高了工艺品的外观效果。

本实施例中，步骤205：烧制所述喷釉后的素烧胚体之前，还包括：

步骤2041：将喷釉后的素烧胚体晾干。这样，能够使釉料较好的附着在胚体表面，还够减少烧制胚体时的能源消耗。

另外，步骤201：回收破损的素烧胚体之前，还包括：

步骤2001：制作工艺品模具；

步骤2002：利用所述模具制作胚体；

步骤2003：素烧所述胚体，得到素烧胚体。

本实施例中，为了保证工艺品的质量，所述素烧的加热温度优选为800--900℃，同时，所述烧制的加热温度优选为1200℃。另外，本实施例中的模具和胚体的材料优选为瓷泥。

综上所述，与现有技术中具有金属表面的工艺品相比，本发明方法制成的工艺品具有立体感强、喷涂效果明显、金属质感强、色彩丰富、图案多样等特点，较传统产品提高了一个档次，能够满足不同市场、多层次的需求。而且本发明通过对破损产品的回收利用，节约了资源，降低了成本，符合当今环保的要求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。