[发明专利]塑料制品冷却定型方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及到对连续挤出塑料制品进行冷却定型的技术领域，具体是一种对塑料制品的冷却定型方法及设备。

背景技术

根据实际生产的需要，往往需要制造断面形状复杂的塑料型材，该塑料型材各处的壁厚不完全一致，由此导致该塑料型材在加工过程中各断面上不同部位散发热量的能力不同，导致所述塑料型材各部位温度不一，进而导致所述塑料型材在定型过程中产生内应力及表面注塑缺陷，严重影响该塑料型材的质量。

公开号为CN1739940A的中国发明专利公开了一种以压缩空气为冷却介质的塑料型材预冷装置，所述预冷装置包括软管、磁性支座、节流阀和气阀门，其中软管的一端与节流阀的出气口连通，节流阀的进气口与压缩空气气源管连通，软管的另一端连接有用于吸附在模头和干定型模具端面的磁性支座。使用时，将软管的端头对准塑料型材上的、在干定型模具中冷却不良的部位吹气冷却，从而使塑料型材经定型后的断面的各部分温度趋于均匀，减少塑料型材缺陷的产生。

上述文献采用对不易冷却部位直接吹冷的方法使各部位温度趋于均匀，但是上述预冷装置只能对其所吸附的特定部位进行吹冷，冷却的部位有限，当同一所述塑料型材的多个部位均需冷却时，需要多个所述的上述文献的预冷设备同时工作，工艺操作比较复杂；工作时，所述预冷设备与预冷却的塑料型材需要通过模头或者干定型装置热传递吹冷、非直接接触吹冷，此种冷却方式能量损失大而且所述吹冷的速度极慢。另外，上述文献中在冷却定型所述塑料型材时，所述塑料型材和所述干定型装置直接接触，使得定型后的所述塑料制品表面不光滑，有毛刺。

现有技术中为了较快地冷却塑料制品，常常选用直接水冷的方式，出于生产效率的考虑，塑料行业一般不采用气冷。但是上述采用直接水冷的方式，虽然冷却速度快，但损失了各部位的冷却均匀性，往往使得塑料制品表面平整度不够。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于解决现有技术中由于塑料制品在定型过程中与定型装置直接接触而导致的塑料制品表面不光滑，有毛刺的技术问题，提供一种操作简单且使得所述塑料制品表面光滑的塑料制品冷却定型设备。

本实用新型的所述塑料制品冷却定型设备同时解决现有技术中冷却不均匀所导致的塑料制品表面不够平整的技术问题。

解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

提供一种塑料制品冷却定型方法，包括以下步骤：

①、将预成型的所述塑料制品输送至冷却定型装置的冷却通道内；

②、通过所述冷却通道(13)的壁，向所述冷却通道内通入冷却用流体，所述流体环绕所述塑料制品的表面形成流体垫，以冷却所述塑料制品；

③、所述塑料制品在所述冷却通道内以一定速度通过。

所述冷却通道的壁与所述塑料制品的表面之间具有0.4-1.25厘米的间距。

所述冷却用流体为空气。

所述冷却用流体的温度为6-8℃。

所述冷却用流体的流速为2-4m/s。

所述冷却通道内的所述冷却用流体的压力为0.2-0.8Pa。

同时提供一种塑料制品冷却定型设备，包括冷却定型装置，以及与所述冷却定型装置连通的冷却用流体供应装置，所述冷却定型装置包括本体，所述本体中成型有形状与所述塑料制品截面形状相适应的冷却通道，在所述冷却通道的壁上成型有与所述冷却用流体供应装置连通的数条流体槽。

所述流体槽的延伸方向与所述塑料制品运动方向基本垂直。

所述流体槽通过成型在所述本体中的流体输送通道与所述冷却用流体供应装置连通。

所述本体由可相对移动的第一本体部分与第二本体部分构成；所述冷却通道由成型在所述第一本体部分和所述第二本体部分上的相应通道组成。

具有数台串联设置的冷却定型装置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明的所述冷却定型设备，通过通入流体槽中的流体实现对所述塑料制品的冷却，所述流体在所述冷却定型装置成型的所述冷却通道内形成流体垫，避免了所述塑料制品与所述冷却定型装置直接接触，使得所述塑料制品的表面光滑；特别是本发明的冷却流体采用气体为介质，使得所述塑料制品各部位温度更均匀，所述塑料制品表面平整。另外，本发明的所述冷却定型设备结构简单，操作方便。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明第一个实施例冷却定型装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中的冷却定型装置的立体分解图；