[发明专利]热可塑性树脂包裹的绝缘钢筋的生产方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型钢筋的制造，特别是一种钢筋表面涂覆树脂的制造方法以及生产设备。

背景技术

钢筋是建筑行业重要的材料，然而，钢筋锈蚀会发生锈胀，使混凝土保护层脱落，严重的会产生纵向裂缝，影响正常使用；钢筋锈蚀还会导致钢筋有效截面减小，破坏钢筋和混凝土的粘结，使结构承载力降低，甚至导致结构破坏，因此钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土耐久性的最重要因素。为解决钢筋混凝土中的钢筋锈蚀问题，出现了一种在钢筋表面涂覆保护层的做法，其中最常见的一般涂覆一层树脂，然而现在的操作方法一般有两种，一种是采用粘接剂将树脂直接粘接到钢筋上，然而这样操作复杂，工作效率第，浪费劳动力，并且粘接效果不好；另一种方法为将普通钢筋表面进行除锈、打毛等处理后加热到230℃左右，再将带电的环氧树脂粉末喷射到钢筋表面，粉末颗粒吸附在钢筋表面，并与钢筋熔融结合，采用喷射的方法容易使产生的保护层不均匀，而且这种方法是对钢筋进行加热，加热所需温度高，不仅浪费能源，而且制造设备复杂，操作不慎容易降低钢筋的性能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有树脂涂层钢筋生产方法的不足，提供一种操作容易，设备简单的新式生产方法和设备。

本发明的技术方案为：一种热可塑性树脂包裹的绝缘钢筋的生产方法，首先将树脂加热软化并流入涂层形成腔，然后将待加工的钢筋穿过装有软化树脂的涂层形成腔，从而使得钢筋表面均匀的涂覆一层树脂涂层。

一种热可塑性树脂包裹的绝缘钢筋的生产设备，包括机体，机体上设置有进钢筋口、出钢筋口、钢筋输送通道以及树脂加热装置，所述的钢筋输送通道上设置有与树脂加热装置通过树脂流动通道相连通的涂层形成腔。

优选的是：所述的树脂加热装置位于机体的中部，涂层形成腔位于出钢筋口处，树脂流动通道为“L”形，“L”形树脂流动通道的顶端通道口与树脂加热装置相连，底端通道口与涂层形成腔相连。

优选的是：所述的“L”形树脂流动通道的垂直部分的直径从上向下逐渐减少，水平部分为套于钢筋输送通道上的圆筒形，且与涂层形成腔相连的部位为收口状。

优选的是：所述的机体上设置有保温层。

本发明的有益效果为：本发明采用将树脂软化，将待加工的钢筋通过含有软化的树脂的涂层形成腔，加热对象为树脂，能够保持钢筋本身固有的性能；本发明的设备不仅结构设计合理，“L”形树脂流动通道，以及水平部分设置为圆筒形，保证在钢筋的表面形成一层均匀的树脂涂层，不会出现涂覆不完整的现象，而且结构简单，可以节省大量劳动力，提高工作效率。生产出的钢筋能有效地防止处于恶劣环境下的钢筋被腐蚀，从而大大提高工程结构的耐久性。

附图说明

图1为本发明生产设备的结构示意图

图2为本发明生产设备的出钢筋口处的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

一种热可塑性树脂包裹的绝缘钢筋的生产方法，首先将热可塑性树脂加热软化并流入涂层形成腔，然后将待加工的钢筋穿过装有软化树脂的涂层形成腔，从而使得钢筋表面均匀的涂覆一层树脂涂层。

一种热可塑性树脂包裹的绝缘钢筋的生产设备，包括机体1，机体1上设置有分别位于机体前后端部的出钢筋口2和进钢筋口3、位于机体1内的钢筋输送通道4以及位于机体1中部的树脂加热装置5，所述的钢筋输送通道4上设置有与树脂加热装置5通过树脂流动通道6相连通的涂层形成腔7。涂层形成腔7位于出钢筋口2处，树脂流动通道6为“L”形，“L”形树脂流动通道6的顶端通道口与树脂加热装置5相连，底端通道口与涂层形成腔7相连。所述的“L”形树脂流动通道6的垂直部分的直径从上向下逐渐减少，水平部分为套于钢筋输送通道4上的圆筒形，且与涂层形成腔7相连的部位为收口状。所述的机体1上设置有保温层，使得机体内的温度得以保持。

工作时，首先将机体1内的空气排掉，加热树脂加热装置5内的树脂，加热的树脂通过树脂流动通道6流入涂层形成腔7，将钢筋8从进钢筋口3放入钢筋输送通道4，并在钢筋移动装置的推动下不断向前移动，直至进入涂层形成腔7，与树脂接触，此时由于涂层形成腔7内充满了树脂，因而树脂9将钢筋8包裹，并附着于钢筋8上，形成一层保护膜，钢筋8继续前移从出钢筋口2处移出，逐次前移直至加工完毕。