[发明专利]利用废弃装油袋、废散单和废塑料提取燃油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源生产技术领域，特别涉及一种利用废弃装油袋、废散单和废塑料提取燃油的方法。

背景技术

随着社会能源的急缺，出现了各种费油的回收利用技术，比如废机油的回收利用，和废塑料制品的回收利用，但是他们都是基于回收来的物料比较的干净和混合的成分易确定，易于确定回收利用的工序，易于完成。

而各大油田、炼油厂，其它各用油厂矿等维修检修抽油机，输油管线，清颧等作业时运装散落油的袋子、散单等以及运装油泥油浆、污油等的废袋子等，其使用过后废弃的装油袋、废散单，装过油所以其中浸渍了许多油品，还有一定的水份和泥土，又黑又脏，无法处理，所以不能像普通塑料制品那样被回收利用，而当作油品提炼，一是所沾油品凡杂、杂质又多无法分类，二是由于该废袋及散单主要为聚乙稀、聚丙稀、聚苯乙稀等聚合物，而该组分受热后易结焦，糊在斧壁上，导至反应斧无法正常使用，所以各炼厂也无法回收利用，出现大量的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种简单易行的利用废弃装油袋、废散单和废塑料提取燃油的方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种利用废弃装油袋、废散单和废塑料提取燃油的方法，该方法是：

1)将废弃装油袋、废散单等原料加入反应斧内；将解聚剂、裂解剂随同原料一同加入反应斧内，加入量为原料质量的4％～5％；催化剂加入反应催化塔催化装置内；

2)加热：控制升温速度为150度～250度/小时，加热1-2小时；

3)继续加热，控制温度在250度-450度，水蒸气经冷凝器开始流出，进入油水分离器；反应裂解气经催化剂催化改质后经冷凝器得到液体油品和气体产物，液体油品经分馏得到汽油、柴油；气体产物收集储存再利用；直至留下少许残留物主要为渣油和泥土混合物；

4)清理反应斧，重复1)的内容；

废弃装油袋、废散单等原料不需前期处理；

解聚剂、裂解剂为复合型，组份为重质烃与钾、钡、铭、钼、稀土元素的一种或一种以上的混合物；

催化剂主要组分为zr0与载体三氧化二铝以共沉淀方式结合成为固态颗粒；添加量为一次填装使用8次左右，为反应斧体积的四分之一的公斤数；

得到的汽油、柴油再经两级固定床提纯。

本发明工作原理是：该原料即为浸油的聚乙稀、聚丙稀、聚苯乙稀等；将解聚剂、裂解剂随同原料一同加入反应斧内，原料不需前期处理，可直接加入斧内，这样省时省力；解聚剂和裂解剂按加入原料量4％～5％的比例添加，催化剂根据反应斧大小按量加入反应催化塔催化装置内，解聚剂，裂解剂每斧需添加一次，催化剂多斧更换一次，比如在20立方米反应斧中，加入该催化剂50公斤，每生产6-8斧更换一次；此工作完成开始加热，控制升温速度在150度～250度/小时，此期间温度达到100度左右时，原料中水份开始汽化，产生水蒸气，原料中所含油品部分完全稀释溶解，由于固态原料受热软化，并逐渐溶解，反应斧中形成一定的空间完全被水蒸气环绕，加上热油溶液良好的导热性，起到了热载体作用，导至原料中聚合物部分完全均匀受热，不至于结焦，在升温室至两个小时的时间内至使解聚剂与聚合物原料充分反应，至使聚合物原料充分解聚溶解形成液态，解聚时间为了1～2小时，使之与原料中所含油品完全溶融，完成解聚过程；此过程最大限度地解决了聚乙稀，聚丙稀等物质在受热易结焦和渣量大问题，从根本上实现了可以连续化，规模化生产，解聚完成之后裂解剂对溶融液体产生一次裂解反应，使之还原为小分子碳链形式，在达到250度～450度时，恒温，水蒸气经冷凝器开始流出，进入油水分离器，反应裂解气经催化剂二次催化改质后经冷凝器得到液体油品和气体产物，液体油品经分馏得到汽油、柴油，再经两级固定床提纯，达到合格产品，气体产物收集储存再利用，少许残留物主要为渣油和泥土混合物，可掺入煤中二次燃烧。

两级提纯固定床为：一、硫酸与活性二氧化硅共沉淀结合成的固体颗粒，二、氢氧化钠与活性二氧化硅共沉淀结合成的固体颗粒。一、二级固定床串联使用。

本发明不但解决了该原料对环境的污染问题，还起到了能源再生，废弃物综合制理作用，所得油品列达到国家标准，本方法工艺简单科学，成本低，无废物，经济效益显著。

具体实施方式

实施例1：

一种利用废弃装油袋、废散单和废塑料提取燃油的方法，该方法是：