[发明专利]双闸阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种双闸阀，更具体地说，涉及一种用于真空设备的双闸阀。

背景技术

目前用于真空设备的双闸阀普遍存在着结构复杂、操作麻烦、不可双向密封和使用寿命短等缺陷。为了克服已知双闸阀的上述缺陷，本发明提出了一种新型的双闸阀。

发明内容

本发明是针对现有技术的改进，它要解决的技术问题是提供一种适用于非圆形阀门的控制的双闸阀。根据本发明的双闸阀可同时打开两个阀门，且开启速度快、自锁可靠、可双向密封。由于阀口平面无摩擦，本发明的双闸阀使用寿命较长。

为了实现上述发明目的，根据本发明的双闸阀包括阀体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其中，所述驱动装置和阀门装置可移动地安装在所述阀体上；所述驱动装置与所述阀门装置相连；所述止动装置安装在所述阀体上，所述驱动装置包括至少一组联动机构，所述联动机构包括一阀杆和至少两根连杆；所述阀门装置的数目与每组联动机构中的连杆的数目相同；所述阀门装置包括驱动板、弹簧、钢球、滚轮和两个阀板，其中，所述阀板通过所述弹簧和钢球浮动支承在所述驱动板上；所述驱动板支承在所述滚轮上；所述滚轮可移动地支承在所述阀体的底部导轨上；每根连杆的一端均与其中一阀门装置的驱动板铰接连接，另一端均与所述阀杆铰接连接；所述驱动板中设置有至少一个安放所述钢球的孔，所述孔的孔径略大于或等于所述钢球的直径，所述钢球从所述孔的两端露出外露冠面；所述阀板设置在所述驱动板两侧，压靠在所述钢球上，并与所述弹簧的两端连接；所述阀板中设置有至少一个锥孔，所述锥孔的深度设计成所述钢球的外露冠面能够容纳到所述锥孔中，并与所述锥孔的锥面相切。

根据本发明进一步的改进，所述驱动装置包括两组联动机构。

根据本发明进一步的改进，所述钢球的数目为两个，所述两个钢球沿所述驱动板的厚度方向容纳在所述驱动板的孔中。

根据本发明进一步的改进，所述两个钢球的直径之和为所述驱动板厚度的1.2至1.99倍。

根据本发明进一步的改进，所述孔和所述锥孔的数目相同。

根据本发明进一步的改进，所述锥孔的孔口设置有150°至170°的倒角。

根据本发明进一步的改进，所述锥孔的锥角为90°。

根据本发明进一步的改进，所述止动装置为限位轮。

附图说明

图1是根据本发明的双闸阀的结构示意图。

图2是沿图1中的A-A线剖取的剖视图。

图3是沿图1中的B-B线剖取的剖视图。

具体实施方式

图1是根据本发明的双闸阀的结构示意图。本双闸阀包括阀体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其中，所述驱动装置和阀门装置可移动地安装在所述阀体上，所述驱动装置与所述阀门装置相连，构成平行四边形机构，所述止动装置安装在所述阀体上。

根据本发明的一个优选实施例，所述双闸阀包括两个阀门装置，这两个阀门装置相对于阀杆2对称地设置，其中每个阀门装置都包括驱动板7、弹簧6、钢球5、滚轮9和两个阀板4。阀板4通过弹簧6和钢球5浮动支承在驱动板7上。如图2所示，驱动板7中设置有一孔12，该孔12中安放有两个钢球5。孔12的孔径Φ略大于或等于所述钢球5的直径，两钢球5的直径之和等于驱动板厚度D的1.2-1.99倍。两个钢球5沿驱动板7的厚度方向容纳在驱动板的孔12中，并从孔12的两端露出外露冠面13。阀板4成镜面对称地设置在驱动板7的两侧，并压靠在钢球5上。装配时，弹簧6处于拉伸状态，且弹簧的两端分别与两个阀板4连接，以将所述阀板紧紧拉向中间，使得阀板4通过钢球5和弹簧6牢牢压住驱动板7。锥孔10与驱动板的孔12中的钢球5的位置相对应。

阀板4中设置有至少一个锥孔10，该圆锥孔10的孔口处设有150°-170°的倒角11。倒角11的作用在于：A、在阀板4快要接近阀座密封件位置至压缩密封件期间，增加钢球5对阀板4的推力，因此，倒角11具有适宜的深度；B、使得阀板4在压缩密封件后维持自锁。所述圆锥孔还具有90°锥角，以便能够在关闭阀门时快速推开阀板。

阀板4上的锥孔10的位置和数目与驱动板7的孔12的位置和数目相对应。

所述驱动装置包括两个联动装置，其中每组联动机构包括一阀杆2和两根连杆3，其中每根连杆3的一端均与其中一阀门装置的驱动板7铰接连接，另一端均与阀杆2铰接连接。因此，每组联动装置中的阀杆2、两根连杆3和两个阀门装置一起构成一平行四边形机构。

驱动板7支承在滚轮9上，滚轮9可以如图1中箭头所示，沿所述阀体的底部导轨左右移动。