[发明专利]绕线装置的线圈架及线圈安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种形成线圈的绕线装置的线圈架以及线圈安装方法，该线圈安装方法使用由上述线圈架形成的线圈，利用线圈插入装置，将线圈安装于电动机的定子铁芯。

背景技术

目前，已知一种线圈绕线装置(例如，参照专利文献1)，具有：线圈插入夹具，该线圈插入夹具具有环状排列的多片叶片；前方线圈架，该前方线圈架对应于上述线圈插入夹具而配置，具有从下方向上方以台阶状扩径的多个绕线段；后方线圈架，该后方线圈架与上述前方线圈架对置地配置，具有与上述同样的多个绕线段；锭翼，该锭翼从下方依次将电线卷绕到上述一对线圈架的各绕线段上而形成线圈，上述线圈绕线装置使形成在上述一对线圈架的各绕线段上的线圈依次落入上述线圈插入夹具的叶片的规定间隙中。

专利文献1：日本特开昭62-262636号公报

但是，在上述专利文献1所记载的线圈绕线装置中，特别地，由于伴随线圈相对于缝隙的占空比的提高，插入时的线圈张力增大，所以，在矩形形状的线圈中，扭转地插入铁芯的缝隙的、初期插入的电线滞留于缝隙开口部附近。由于该动作，初期插入的线圈电线从覆盖缝隙开口部的楔块漏出，线圈电线与铁芯直接干涉，从而导致电线覆膜损伤并产生绝缘不良，因此需要消除这种问题。

发明内容

本发明是为了解决上述那样的课题而做出的，其目的在于提供一种绕线装置的线圈架及线圈安装方法，使初期插入的线圈电线不滞留在缝隙开口部附近，能够消除由于线圈电线漏出而引起的绝缘不良。

本发明的绕线装置的线圈架形成线圈，该线圈用于使用线圈插入装置安装在形成于电动机的定子铁芯的齿间的缝隙中，其特征在于，

该线圈架具有前方线圈架和后方线圈架，前方线圈架和后方线圈架对于设置于上述绕线装置时的配置分别具有从下方向上方分阶段地扩径的多个线圈绕线段，为了对应于任意的上述定子铁芯层积厚度而形成不同长度的线圈，前方线圈架与后方线圈架被分离配置。

上述前方线圈架的最外周的线圈所对应的线圈绕线段从与上述定子铁芯中心轴相当的位置附近，使沿着插入各线圈的上述缝隙的开口部的方向上呈放射状的部分，至少延长至与芯座相当的位置，上述芯座连接上述定子铁芯的上述缝隙的外侧的上述齿根部。

本发明的绕线安装方法的特征在于，通过上述绕线装置的线圈架，将保持绕线形态的上述线圈安装于线圈插入装置，通过上述线圈插入装置将安装于上述线圈插入装置的上述线圈插入安装于定子铁芯的各缝隙内。

由于由线圈架形成的线圈在插入定子铁芯时采用依次从缝隙深部配置的插入动作，初期插入的线圈电线不在缝隙开口部附近滞留，所以，本发明的绕线装置的线圈架能够消除线圈电线从覆盖缝隙开口部的楔块漏出所引起的绝缘不良。

附图说明

图1是表示实施方式1的附图，是表示线圈架的外观的立体图(与绕线机安装时上下颠倒的状态)。

图2是表示实施方式1的附图，是安装通过线圈架形成的线圈24的线圈插入夹具23的俯视图。

图3是表示实施方式1的附图，是安装通过线圈架形成的线圈24的线圈插入夹具23的主视图。

图4是表示实施方式1的附图，是表示安装两个前方线圈架1、后方线圈架2的绕线装置的一个例子的俯视图。

图5是表示实施方式1的附图，是表示安装两个前方线圈架1、后方线圈架2的绕线装置的一个例子的主视图。

图6是表示实施方式1的附图，是表示安装两个前方线圈架1、后方线圈架2的绕线装置的一个例子的侧视图。

图7是表示实施方式1的附图，是图2、3的线圈插入夹具23移动至线圈插入装置并且线圈插入前的定子铁芯41安装于叶片21前端的俯视图。

图8是表示实施方式1的附图，是图2、3的线圈插入夹具23移动至线圈插入装置并且线圈插入前的定子铁芯41安装于叶片21前端的主视图。

图9是表示实施方式1的附图，是仅表示图7中的定子铁芯41、剥离器22、叶片21与线圈24的附图。

图10是表示实施方式1的附图，是表示通过改变两个前方线圈架1、后方线圈架2的分离距离来改变线圈的周长的形状的一个例子的附图。

图11是表示比较例的附图，是卷绕于线圈架的线圈安装于线圈插入夹具23并且线圈插入装置上安装有定子铁芯41的状态的俯视图。

图12是表示比较例的附图，是卷绕于线圈架的线圈安装于线圈插入夹具23并且线圈插入装置上安装有定子铁芯41的状态的主视图。

图13是表示比较例的附图，是表示图11、12的状态下的定子铁芯41、线圈、叶片21的位置关系的俯视图。