[发明专利]再润滑间隔的预测有效
申请号: | 200880129208.6 | 申请日: | 2008-05-14 |
公开(公告)号: | CN102027347A | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 皮特·M·卢格特 | 申请(专利权)人: | SKF公司 |
主分类号: | G01M13/04 | 分类号: | G01M13/04 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 葛飞 |
地址: | 瑞典*** | 国省代码: | 瑞典;SE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 润滑 间隔 预测 | ||
1.一种预测润滑脂润滑滚动元件轴承中的润滑脂何时达到不可接受条件的方法,该方法包括如下步骤:
转动该润滑脂润滑轴承;
测量直接或间接表示隔离滚动接触的润滑膜破坏程度的参数,其中在预定的测量周期上以特定的间隔记录测量值,以获得参数值的时间级数;
分析该时间级数,并且构成预测所述参数值演变的动态模型;
基于该动态模型推断该时间级数,以预测该时间级数的未来值;
确定该推断的时间级数的数值超过预定极限的时间,从而所述预定极限表示该润滑脂不可接受的条件。
2.根据权利要求1所述的方法,其中该由推断的时间级数确定的时间用于该滚动元件轴承的再润滑间隔的预测。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中转动该轴承的步骤基本上是以不变的负荷和速度执行。
4.根据前述权利要求任何一项所述的方法,其中测量周期在轴承润滑的初始搅拌状态结束后开始。
5.根据前述权利要求任何一项所述的方法,其中
该测量步骤包括测量表示润滑膜破坏程度的多个参数,从而为该测量参数的每一个获得时间级数;
该分析步骤包括分析每一单个的时间级数,并且构成预测对应时间级数演变的对应的动态模型;
该推断步骤包括推断每个时间级数;
该确定步骤包括由每个推断的时间级数确定超过预定极限的时间。
6.根据前述权利要求任何一项所述的方法,其中该测量步骤包括测量轴承温度,并且该确定步骤中的该预定极限是最大温度值。
7.根据前述权利要求任何一项所述的方法,其中该测量步骤包括测量驱动装置对转动该轴承施加动力的功率消耗,并且该确定步骤中的该预定极限是最大功率消耗值。
8.根据前述权利要求任何一项所述的方法,其中该测量步骤包括测量直接表示润滑膜破坏程度的参数。
9.根据权利要求8所述的方法,其中该测量的参数是该轴承的电容或电接触电阻,并且该确定步骤中的该预定极限分别是最小电容值的持续时间或最小电接触电阻值的持续时间。
10.根据前述权利要求任何一项所述的方法,其中该分析步骤包括估算每个时间级数的嵌入维m和时间延迟T。
11.根据前述权利要求任何一项所述的方法,其中该分析步骤还包括计算每个时间级数的Lyapunov指数。
12.根据权利要求10或11所述的方法,其中该构成动态模型的步骤包括为每个时间级数构成m维拓扑空间。
13.根据权利要求12所述的方法,其中该构成动态模型的步骤还包括估算动态的模型函数,其模型函数演变从一个状态到下一个状态的再造拓扑空间。
14.根据前述权利要求任何一项所述的方法,其中该转动该轴承的步骤执行为使轴承温度上的任何升高为自诱发温度升高。
15.根据权利要求1至13任何一项所述的方法,其中该转动该轴承的步骤执行在可控温度条件下,由此加热装置用于保持轴承温度在预定的设定点。
16.根据权利要求15所述的方法,其中该测量步骤包括测量该加热装置的自动停用和再激活之间的连续持续时间,并且该确定步骤中的该预定极限是最大持续时间值。
17.一种预测润滑脂润滑轴承中的润滑脂何时达到不可接受条件的装置,该装置设置为连接到包括至少一个润滑脂润滑滚动元件轴承的系统,该装置包括:
测量一个或多个参数的装置,该参数直接或间接地表示该轴承的滚动元件和滚道之间形成的润滑膜的破坏程度;
一处理装置,其设置成:
-为旋转驱动该润滑脂润滑轴承时测量的每个参数记录测量值的时间级数;
-分析每个记录的时间级数,并且构成对应的动态模型,以据此预测该测量参数的演变;
-基于该对应的动态模型推断每个时间级数,并且由此确定达到预定破坏值的时间;
-输出每个确定的时间值作为该润滑脂达到不可接受条件的预定值。
18.根据权利要求18所述的装置,其中该处理装置包括神经网络。
19.一种包括根据权利要求18或19的装置的系统,其中该系统还包括加热和控制装置以保持轴承的温度在预定的设定点。
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