[发明专利]金属制单边啮合齿以及双向拉链

说明书

技术领域

本发明涉及在啮合头部的两面分别形成有啮合凸部和啮合凹部的金属制单边啮合齿以及具备该金属制单边啮合齿的双向拉链。

背景技术

在箱包等的开口部，为了进行其开闭，广泛使用拉链。作为这样的拉链之一，已知在拉锁链上头部对合或尾部对合相向地配置了两个拉头的双向拉链。在双向拉链中，使两个拉头沿牙列向前后哪个方向滑动都能够进行拉锁链的开闭。

有作为安装在双向拉链上的啮合齿，使用金属制单边啮合齿的拉链。通过使用金属制单边啮合齿，能够得到横拉强度强、且具有金属的光泽面，在外观方面也优异的双向拉链。然后，作为金属制单边啮合齿的形状，在啮合头部的一方的面上形成啮合凸部，在另一方的面上形成啮合凹部。

而且，在使用了一般的金属制单边啮合齿的双向拉链中，在使一方的拉头滑动，进行金属制单边啮合齿彼此的啮合以及从啮合状态的分开时，滑动阻力少，能够顺畅地进行。然后，例如，在使另一方的拉头滑动，使金属制单边啮合齿彼此从啮合状态分开时，即使与上述一方的拉头的滑动时相比，滑动阻力稍高，也能够使啮合着的金属制单边啮合齿彼此顺畅地分开。

但是，在通过另一方的拉头使金属制单边啮合齿彼此啮合时，滑动阻力增大，不能顺畅地进行拉链的开闭。

这可以认为是在使金属制单边啮合齿彼此啮合时，啮合凹部的外侧缘一面与啮合的对方的啮合齿的啮合头部碰撞接触，一面逐渐啮合造成的。因此，拉头的滑动没有顺畅地进行。

为了防止啮合凹部的外侧缘与啮合的对方的啮合齿的啮合头部之间的碰撞接触，对金属制单边啮合齿的形状提出了各种方案。作为这样的金属制单边啮合齿的一个例子，本申请的申请人已经提出了通过拉链用啮合齿成形装置(参见专利文献1。)成形的金属制单边啮合齿、拉链用啮合齿(参见专利文献2)等。

专利文献2记载的金属制单边啮合齿是将可以通过专利文献1的成形装置成形的金属制单边啮合齿改进后的金属制单边啮合齿。另外，在专利文献2的附图中，表示了专利文献1中的金属制单边啮合的特征部分的结构。因此，为了说明可以通过专利文献1的成形装置成形的金属制单边啮合齿的特征部分的结构，利用专利文献2记载的金属制单边啮合齿的剖视图以及立体图进行说明。

图5是表示专利文献2的金属制单边啮合齿的啮合头部的剖视图，图6是表示专利文献2的金属制单边啮合齿的啮合头部的主要部分立体图。在专利文献1的金属制单边啮合齿中，以在啮合凹部35侧的啮合头部33的前端壁形成斜状面37为特征。

另外，图5以及图6作为本发明的以往例2进行说明。

最初，在图5中，对两个啮合头部33b、33c啮合的情况进行说明。图5中，表示啮合头部33b开始与已经与其它的金属制单边啮合齿啮合着的啮合头部33a啮合，啮合头部33c相对于啮合头部33b欲从此开始啮合的状态。

在使未图示出的拉头滑动，使两个啮合头部33b、33c彼此啮合时，为了防止逐渐啮合的啮合凸部34c和被啮合的啮合头部33b的前端壁36b一面碰撞接触，一面啮合，而在啮合头部33b的前端壁36b上形成斜状面37b。同样，在啮合头部33a、33c中，为了防止与进行啮合的对方的啮合凸部碰撞接触，而分别在啮合头部33a、33c的前端壁36a、36c上形成斜状面37a、37c。

另外，在图5中，表示形成在啮合头部33b上的啮合凸部34b通过形成在啮合头部33a的前端壁36a上的斜状面37a的区域，被插入啮合凹部35a内的状态。

然后，如图6所示，通过在啮合头部33的前端壁36上形成斜状面37，能够减少啮合时拉头的滑动阻力，能够顺畅地进行拉头的滑动。然后，通过将由专利文献1的装置构成的金属制单边啮合齿用于双向拉链，能够提高使金属制单边啮合齿彼此啮合时的拉头的滑动性。

但是，即使是在将由专利文献1的装置构成的金属制单边啮合齿用于双向拉链的情况下，在横拉力在啮合后被施加到双向拉链时，横拉力作用于图6所示的金属制单边啮合齿的啮合凹部35的开口缘39。而且，因为斜状面37c形成在啮合头部33的前端壁36上，所以，啮合凹部35的开口缘39的壁厚构成得薄。

因此，若因横拉力而产生的力矩作用于壁厚变薄的啮合凹部35的开口缘39，则开口缘39的挠曲量增大。于是，若开口缘39挠曲得大，则产生拉头的滑动性不良的危险性。

因此，改进为在因横拉力而产生的力矩作用于啮合凹部35的开口缘39时，使开口缘39的挠曲量小的金属制单边啮合齿，是专利文献2记载的金属制单边啮合齿。在专利文献2的金属制单边啮合齿中，如图6所示，在啮合头部33的前端壁36的内侧面形成肋38。