[发明专利]制造电子照相显影剂用载体的方法、电子照相显影剂用载体、电子照相显影剂和成像方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造用于含有载体芯和在其上形成的树脂层的电子照相显影剂的载体的方法；电子照相显影剂用的载体；电子照相显影剂；和成像方法。

背景技术

如已知的那样，电子照相中的显影方法使用含有调色剂作为唯一主要组分的单组分显影剂或者使用含有混合态的载体和调色剂的双组分显影剂。与使用单组分显影剂的那些相比，使用双组分显影剂的显影方法的优点在于：可以长期始终如一地形成高质量的图像，因为双组分显影剂含有提供用于使调色剂摩擦带电的大面积的粉末状载体并且提供优异的电荷上升性质和带电稳定性。这是因为粉末状载体的比表面积显著大于在采用单组分显影剂的显影方法中常用的带电套筒的表面积，从而增大载体与调色剂的接触机会。由于以上原因，采用双组分显影剂的显影方法应用在其中使用例如激光束在感光体上形成静电潜像然后使形成的静电潜像可视化的数字电子照相系统中。

为了提高分辨率和高光再现性并且响应彩色图像的形成，最近的关注集中在形成具有尽量小的最小单元(1个点(dot))的高密度潜像上。从这点看来，强烈需要其中可以保真地显影这种潜像(点)的显影系统。在这种情况下，已经进行了各种尝试来寻找最佳的工艺条件和理想地改进显影剂，例如调色剂和载体。关于工艺条件，有利地是，例如，使显影间隙变小，使感光体变薄，以及使写入光束直径变小。然而，这些措施产生严重的问题例如成本增加和可靠性变差。

而且，使用具有小粒径的调色剂明显改善点再现性，但是含有这种调色剂的显影剂不利地导致例如背景污损、图像密度不足和在载体上的调色剂耗尽。与黑色调色剂相比，与具有低软化点的树脂组合使用以获得足够的颜色色调的全色调色剂导致在载体上大量调色剂耗尽，使所述显影剂劣化，容易导致调色剂飞散和背景污损。

许多专利文献公开了使用具有小粒径的载体。例如，专利文献1公开了一种显影方法，其包括在由显影部分中施加了由AC和DC组分形成的偏压电场中，使用负载在显影剂承载部件上的含有调色剂和载体的双组分显影剂的磁刷，使在含有有机光电导层的潜像承载部件上形成的静电潜像反向地显影。在这种方法中，调色剂具有与静电潜像相同的电荷极性；并且载体含有具有铁氧体颗粒的载体芯和以相对于载体芯0.1质量％～5.0质量％的量涂覆在其上的电绝缘树脂，并且所述载体具有30μm～65μm的重均粒径和在其上1500埃～30000埃的平均孔尺寸。

专利文献2公开了具有15μm～45μm的50％平均粒径(D50)的电子照相载体，所述电子照相载体含有比例为1％～20％的粒径为22μm或更小的载体颗粒、比例为3％或更少的粒径为16μm或更小的载体颗粒、比例为2％～15％的粒径为62μm或更大的载体颗粒和比例为2％或更少的粒径为88μm或更大的载体颗粒，其中通过空气渗透法测量的比表面积S1和通过等式S2＝(6/ρ·D50)×10⁴(其中ρ表示载体的比重)计算出的比表面积S2满足如下关系：1.2≤S1/S2≤2.0。

专利文献3公开了在用于显影静电潜像的显影剂中使用的载体，所述载体具有30μm～80μm的50％体均粒径(D50)，50％体均粒径与10％体均粒径之比(D50/D10)为1.8或更低，90％体均粒径与50％体均粒径之比(D90/D50)为1.8或更低，含有比例小于3％的具有20μm或更小的体积粒径的载体颗粒并且在1kOe下具有52emu/g～65emu/g的磁化强度。

使用这种具有大表面积的小载体呈现出如下所述的有利效果：

(1)各调色剂颗粒可以充分地摩擦带电以减少具有低带电量的调色剂颗粒和相反带电的调色剂颗粒，导致不容易发生背景污损并且可以得到优异的点再现性(即较少的调色剂飞散和渗色)；

(2)可减少调色剂颗粒的平均带电量以形成具有足够图像密度的图像；

(3)当其与具有小粒径的调色剂颗粒组合使用时，调色剂颗粒对载体的覆盖率不高，从而避免因使用这种调色剂颗粒而导致的失效并且使它们呈现出它们有利的效果；和

(4)形成调色剂颗粒链具有优异流动性的致密磁刷以减少所述链在所形成图像上的痕迹。

然而，当使用采用旋转盘或双流体喷嘴作为液滴形成部分的常规已知制造方法来制造这种具有小粒径的载体时，所形成液滴的粒度分布是有问题的，比有利的载体的粒度分布宽得多。因此，必须重复进行分级以制造目标小载体，通常生产率降低至几十个百分点。