[发明专利]钻头

说明书

技术领域

本发明涉及切屑的排出性优良的钻头。

背景技术

作为进行钻孔加工的钻头，例如有将内周侧镶刀和外周侧镶刀以彼此旋转轨迹局部重合的方式装卸自如地安装在刀杆前端的钻头。其中，大多使用内周侧镶刀和外周侧镶刀为相同形状的钻头。即，大多使用将一种钻头用镶刀(以下，有时称为“镶刀”)分别装卸自如地安装在刀杆前端的内周侧及外周侧的钻头。

在这种钻头中使用的镶刀具备内周侧切削刃和外周侧切削刃。对于内周侧切削刃而言，在作为内周侧镶刀使用时，主要用于切削加工内周侧孔底面。对于外周侧切削刃而言，在作为外周侧镶刀使用时，主要用于切削加工外周侧孔底面。

例如，日本特开平10-180521号公报中记载的镶刀具有在上表面和侧面的交叉部彼此邻接而形成的内周侧切削刃及外周侧切削刃。沿着内周侧切削刃凹状地形成有内周侧断屑槽，沿着该内周侧断屑槽形成有顶部。沿着外周侧切削刃凹状地形成有外周侧断屑槽，沿着该外周侧断屑槽形成有顶部。

这样的镶刀的一方作为内周侧镶刀、另一方作为外周侧镶刀而分别安装于在呈大致圆柱状的刀杆的前端部形成的内周侧刀片槽、外周侧刀片槽中。

然后，使刀杆以该刀杆的中心轴为中心进行旋转，通过两切削刃对被切削材料进行钻孔加工。

钻孔加工中生成的切屑由形成为大致同一形状的内周侧断屑槽、外周侧断屑槽进行处理。然而，内周侧切削刃的旋转速度与外周侧切削刃的旋转速度不同。因此，由内周侧切削刃生成的切屑的形状和由外周侧切削刃生成的切屑的形状通常彼此差异很大。

即，由内周侧切削刃生成的切屑以螺旋状立体地形成复杂形状。由外周侧切削刃生成的切屑形成发条状卷曲的形状。尤其，在加工不锈钢或低碳钢那样富有韧性的被切削材料时，由于由旋转速度快的外周侧切削刃生成的切屑难以卷曲，因此切屑容易未被切断地延伸，在加工中容易缠绕刀杆。存在在所述内周侧断屑槽及外周侧断屑槽中不能够将这样的切屑顺利排出的问题。

发明内容

本发明的课题在于提供一种切屑的排出性优良的钻头。

本发明的方式的刀杆在前端侧形成有分别安装钻头用镶刀的第一刀片槽及第二刀片槽。所述第一刀片槽位于比所述第二刀片槽靠中心轴侧的位置。并且，所述第一刀片槽的轴向前角比所述第二刀片槽的轴向前角大。

本发明的方式的钻头在呈大致棒状的刀杆的前端部分别安装有具有第一切削刃的第一钻头用镶刀及具有第二切削刃的第二钻头用镶刀。所述刀杆在前端侧具有第一刀片槽及第二刀片槽，所述第一刀片槽以所述第一切削刃从所述刀杆的前端面突出的方式安装所述第一钻头用镶刀，所述第二刀片槽位于比所述第一刀片槽靠外周侧的位置，并且，所述第二刀片槽以所述第二切削刃从所述刀杆的前端面突出的方式安装所述第二钻头用镶刀。所述第一刀片槽的轴向前角比所述第二刀片槽的轴向前角大。

本发明的方式的被切削材料的切削方法具有以下的(i)～(iv)工序。

(i)使所述钻头及被切削材料中的任一方旋转的工序。

(ii)使所述钻头的所述第一切削刃及所述第二切削刃接近所述被切削材料的工序。

(iii)使所述钻头的所述第一切削刃及所述第二切削刃与所述被切削材料的表面接触，对所述被切削材料进行切削的工序。

(iv)使所述第一切削刃及所述第二切削刃离开所述被切削材料的工序。

根据上述钻头、刀杆以及切削方法，能够使由第一切削刃(内周侧切削刃)及第二切削刃(外周侧切削刃)中的任一个切削刃生成的切屑顺利地排出。

附图说明

图1是示出本发明一实施方式的钻头的俯视图。

图2(a)是示出图1所示的钻头的镶刀的俯视图，(b)是示出(a)的Ⅰ-Ⅰ线的剖面的放大图，(c)是示出(a)的Ⅱ-Ⅱ线的剖面的放大图。

图3是从箭头A侧观察到的图1所示的钻头的放大简图。

图4是示出图1所示的钻头的切削状态的简要说明图。

图5是从箭头B侧观察到的图1所示的钻头的局部放大图。

图6(a)是示出将本发明一实施方式的第一钻头用镶刀安装于第一刀片槽的状态的简要说明图，(b)是示出将本发明一实施方式的第二钻头用镶刀安装于第二刀片槽的状态的简要说明图。

图7是从大致垂直于限制座面的方向观察到的图1所示的钻头中刀杆的第二刀片槽的局部放大图。

图8是示出本发明一实施方式的刀杆中的壁面相对于刀杆中心轴的倾斜角度的简要说明图。

图9(a)～(c)是示出本发明一实施方式的被切削材料的切削方法的简要说明图。