[发明专利]防锈涂料组合物及具有使用该组合物的防锈涂膜的部件的制造方法

说明书

本发明提供一种完全不使用铬等有害金属化合物、即使进行高温烧结处理也能够形成不产生裂纹的薄膜的防锈涂料组合物，其含有占全体组合物5～40质量％的有机硅化合物、0.05～5.0质量％的有机钛酸盐化合物、从锌粉、锌合金粉末、及铝粉构成的组群中选择一种或两种以上的20～60质量％的金属粉末以及10～60质量％的有机溶剂。通过涂布上述防锈涂料组合物，将其加热到200～400℃能够形成防锈性能优异的涂膜。

技术领域

本发明涉及防锈涂料组合物及具有使用该组合物的防锈涂膜的部件的制造方法。详细地说，涉及能够形成例如可以适用于精密仪器或汽车冲压成型钢板等的薄膜的耐腐蚀性优异的涂膜的涂料组合物及具有使用该组合物的防锈涂膜的部件的制造方法。

背景技术

以具有钢铁等金属表面的部件的防锈为目的的涂料，大多使用以锌粉和铬酸为主要成分的涂料。该涂料，通过6价铬的钝性作用能够长期保持锌粉的稳定性，液态的保存稳定性优异。另外，由含有该锌粉的涂料形成的涂膜，由于众所周知的锌能有效地发挥替代腐蚀作用，因此能够防止底层钢铁等金属的腐蚀，得到优异的防锈效果。

但是，近年来因为6价铬的有害性引起了对环境污染、人体健康危害的担忧，正在加速推动合法地使用6价铬等有害金属的规章制度。受到这种潮流的影响，很多业界都在研讨完全不使用6价铬等有害金属的问题。因此，防锈涂料领域也强烈地期望出现完全不含有铬等有害金属的涂料。

作为这种不含铬的防锈涂料的一个示例，有一种将锌粉和粘合剂成分在有机溶剂中分散或溶解的涂料、即高浓度锌粉涂料。这种高浓度锌粉涂料的粘合剂成分中含有有机系和无机系。从耐久性的观点来看以有机硅化合物为粘合剂的无机系较为优异，例如，在船舶或桥梁的多重防腐蚀喷涂中作为底层涂料使用。

但是无机系高浓度锌粉涂料在膜中容易产生空隙部(空腔)。另外，难以控制涂膜的厚度。为了克服这些缺点，公开了以下技术。

专利文献1公开了补充含有直径为20～30μm的须晶状的碳酸钙的技术。在 该技术中，添加的须晶具有防止产生薄膜裂纹的功能。

另外，专利文献2公开了使用重均分子量/数均分子量的比为40以下的烷基硅酸盐树脂，涂料的吗啉凝胶时间为60秒以下的高浓度锌粉涂料。该文献说明由于该涂料硬化时间快，因此抑制了裂缝发展及其与空隙的连通。

专利文献1：日本特开平11-293200号公报

专利文献2：日本特开2004-359800号公报

发明内容

上述专利文献公开的技术，虽然对于厚膜的高浓度锌粉涂料确实有效，但是不能够提供能够稳定形成10μm左右的薄膜并且其涂膜具有较高的耐腐蚀性的涂料。

以这种薄膜为高耐腐蚀性涂膜的主要用途是办公器械、电力器械、汽车等，具体地说可以例举螺栓或螺母等的连接零件，夹钳、夹板等的固定器具，金属板、壳罩、铰链、配电盘等的压模成型品等。这些部件，不仅组装精度严格，而且由于在加工或组装时大多承受较强的剪切力，因此涂膜自身的强度或粘着力需要有较高的水平。

满足这种需求的一个有效的方法是涂膜的高温烧结。但是，在300℃左右的高温下烧结作为以有技术的高浓度锌粉涂料的话，构成粘合剂的有机硅化合物急剧收缩，即使使用上述专利文献公开的技术也不能防止涂膜内的裂纹的发展，甚至有在被处理部件内产生断裂的情况。

因此，提供一种完全不使用铬等有害金属化合物、即使在高温下进行烧结处理也可以形成难以产生裂纹的薄膜的防锈涂料是重要的技术课题。

本发明的目的是提供一种克服上述缺陷的防锈涂料组合物及提供一种制造使用其防锈涂料组合物的具有防腐蚀涂膜的部件的方法。

依据本发明，通过使用含有非水系的粘合剂和金属粉末，非水系的粘合剂使用含有有机硅化合物和有机钛酸盐化合物的溶液能够解决上述课题。