[发明专利]喷丸硬化用投射材的材料、成品线、制造方法及喷丸硬化用投射材

权利要求书

1.一种喷丸硬化用投射材的材料，以质量％计，含有0.95～1.10％的碳、0.15～0.30％的硅、0.40％以下的锰、0.020％以下的磷、0.010％以下的硫、1.40～1.60％的铬和0.0015％以下的氧，剩余部分由铁及不可避免的杂质构成。

2.一种喷丸硬化用投射材的成品线，其特征在于，通过下列工序使该成品线中的、粒径2μm以下的碳化物所占面积为成品线整体面积的80％以上，

将权利要求1所述的喷丸硬化用投射材的材料拉丝成线材的工序、和反复对该线材退火及冷拔而制成成品线的工序。

3.如权利要求2所述的喷丸硬化用投射材的成品线，其特征在于，所述退火是在720℃以下进行的。

4.一种喷丸硬化用投射材的制造方法，其特征在于，具有下列工序：

将权利要求2所述的喷丸硬化用投射材的成品线切断并进行塑性加工制成喷丸硬化原料的工序、和

将该喷丸硬化原料进行淬火回火的工序。

5.如权利要求4所述的喷丸硬化用投射材的制造方法，其特征在于，所述回火中的回火参数T，即(21.3-5.8×[C])+logt为6200～7300，

其中，T：回火温度，单位是K；t：回火时间，单位是h；C：碳量，单位是％。

6.一种喷丸硬化用投射材的制造方法，其特征在于，进一步具有将利用权利要求4或5所述的制造方法制造的喷丸硬化用投射材进行塑性加工的工序。

7.一种喷丸硬化用投射材的制造方法，其特征在于，具有下列工序：

将权利要求1所述的喷丸硬化用投射材的材料拉丝成线材的工序、反复退火及冷拔制成成品线的工序、

将该成品线切断并进行塑性加工制成喷丸硬化原料的工序、和将该喷丸硬化原料进行淬火回火的工序。

8.如权利要求4、5、7中的任一项所述的喷丸硬化用投射材的制造方法，其特征在于，所述淬火的淬火温度为820～850℃。

9.一种喷丸硬化用投射材，其特征在于，通过权利要求4或7所述喷丸硬化用投射材的制造方法制造，其组织的基底为回火马氏体，析出有微细碳化物，并且，碳化物的面积率为70％至95％。

10.一种喷丸硬化用投射材，其特征在于，是将下述的喷丸硬化用投射材的材料拉丝成线材，反复对该拉丝退火及冷拔制成成品线，将该成品线切断并进行塑性加工制成喷丸硬化原料，对该喷丸硬化原料进行淬火回火而制成的，所述喷丸硬化用投射材，以质量％计，含有0.95～1.10％的碳、0.15～0.30％的硅、0.40％以下的锰、0.020％以下的磷、0.010％以下的硫、1.40～1.60％的铬和0.0015％以下的氧，剩余部分由铁及不可避免的杂质构成，

其组织为回火马氏体的基底上析出有微细碳化物，并且，

碳化物的面积率为70％至95％。

11.如权利要求10所述的喷丸硬化用投射材，其特征在于，维氏硬度为950HV至1050HV。