[发明专利]感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法和感光鼓基体

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造作为例如复印机、打印机、传真机等电子图像装置的OPC感光鼓用的基体使用的、表面品质优异的铝管的阳极氧化处理方法，和使用该方法阳极氧化处理得到的表面品质优异的感光鼓基体。

另外，在本说明书和权利要求书中的词语“铝”以包括铝和其合金的意思使用。

此外，在本说明书和权利要求书中的词语“电解波形”是选自电流、电压中的控制因素，指的是在电解处理时用于控制的控制因素的输出波形。

背景技术

作为复印机、打印机、传真机等电子图像装置的感光鼓基体使用的铝管，其表面需要形成均匀的OPC(有机光导电体)涂膜，所以要求为接近镜面的表面状态。

以往通过对铝管进行切削来进行镜面加工，但切削用刀具的调节和管理并不容易，而且需要操作熟练，所以存在不适合大量生产的问题。

因此，近年来，使用由铝轧制板引缩加工(ironing)而成的DI管、由铝挤出管材引缩加工而成的EI管、由铝挤出管材拉制加工而成的ED管等无切削管作为感光鼓用基体的情况逐渐变多。其中的ED管与其它的无切削管不同，可以通过1次加工(2次拉制加工)生产10根以上的管，所以适合大量生产，作为可以解决随着市场扩大而被大量消费的情况的产品受到人们关注。

ED管一般是将铝制颗粒挤出，得到铝挤出管材，然后将该挤出管材裁切成规定的长度，对其进行拉制加工，得到外径、内径、管壁的壁厚被规定为一定值的铝管，然后依次进行切断，对端部进行倒棱加工，再洗净，再经过尺寸和外观的检查，从而制造。

由上述ED管制成的感光鼓用基体需要具有高度的表面平滑性和尺寸精度，但由于是无切削加工，所以具有因挤出加工的口模线条而产生的筋状缺陷、因拉制加工的润滑油挤入而产生的油坑等的微细表面缺陷。

特别是，由表面附着有微小铝片(91)的挤出管材拉制产生的鳞片状的表面缺陷(92)经过超声波洗净、OPC涂布时的热的影响等，容易产生毛刺状的凸起缺陷(93)(参照图5)。如果在感光鼓用基体的表面上存在这样的毛刺状凸起缺陷(93)，则在构成感光鼓，使之均匀带电时，该毛刺状凸起缺陷(93)容易成为漏电的起点，存在图像劣化的问题。

作为防止这种毛刺状凸起缺陷发生的技术，公知下述方法(参照专利文献1)：使用挤出口模的轴承部的圆周方向上的中心线平均粗糙度Ra(Y)和挤出方向上的中心线平均粗糙度Ra(X)的关系被设定成Ra(Y)＜Ra(X)的挤出口模进行挤出加工，制造铝挤出管材，从而抑制导致毛刺状凸起缺陷的、在挤出管材表面附着的微小铝片(发生)的方法。虽然通过该方法可以抑制在ED管表面上发生毛刺状凸起缺陷，但有时偶尔也会发生毛刺状凸起缺陷，还未能切实地防止毛刺状凸起缺陷的发生。

专利文献1：特开平8-267122号公报

发明内容

本发明想到了在铝管的表面上形成阳极氧化皮膜，使得即使表面附着有微小铝片的挤出管材拉制加工时有时会产生的鳞片状表面缺陷发生，该鳞片状表面缺陷经过随后的超声波洗净、OPC涂布时的热的影响等不会显现。即想到了通过形成阳极氧化皮膜使铝拉制管(ED管)的包含鳞片状表面缺陷的表面硬化(变硬)，从而使鳞片状表面缺陷不显现，由此切实防止毛刺状凸起缺陷的发生。

要形成这种阳极氧化皮膜，就必须要进行阳极氧化处理，但人们强烈要求该阳极氧化处理以尽可能便宜的价格进行。

铝材的阳极氧化处理一般通过将铝材和对电极板浸渍在电解槽内的电解液中，以铝材作为阳极，以对电极板作为阴极进行通电来进行，但其成膜速度慢，所以处理时间长，这已经成为阳极氧化处理所需成本较高的重要原因。

此外，由ED管制成的感光鼓用基体，由于是连续大量地生产的，所以阳极氧化处理装置必须容易并入到生产线的流程中，即必须是可以以应对生产线流程的高速度进行处理的装置，但以往的阳极氧化处理方法不能应对这种高速化的要求。

此外，要通过上述以往的阳极氧化处理法形成阳极氧化皮膜，一般要使用高浓度的电解液，但如果这样，则形成的阳极氧化皮膜中残留的电解质(离子类)在OPC涂布后容易向OPC侧溶出移动，在该OPC层中通过该离子发生载流子注入(carrier injection)，导致图像劣化的问题。

本发明是鉴于这种技术背景而完成的，其目的在于提供一种感光鼓基体用铝管的阳极氧化处理方法，该方法可以制造出管的表面形成阳极氧化皮膜的、无毛刺状凸起缺陷的铝管，并且可以高速进行阳极氧化处理来形成皮膜，且可以形成残存的电解质溶出量少的阳极氧化皮膜，还提供没有毛刺状凸起缺陷，表面品质优异，并且可以形成高品质图像的感光鼓基体。