[发明专利]聚丙烯树脂组合物、由该树脂组合物形成的成型体以及该成型体的制造方法

权利要求书

1.一种聚丙烯树脂组合物，含有树脂成分和反应型相容剂，所述树脂成分含有55～99质量％聚丙烯和1～45质量％聚乙醇酸，所述反应型相容剂的比例相对于100质量份该树脂成分为0.3～30质量份。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物，当按照日本工业标准JISK 7210的规定，在温度为230℃、载荷为21.18N下测定时，该聚丙烯具有1～30g/10分钟的熔体质量流动速率，并且当在温度为240℃、剪切速度为122/秒下测定时，该聚丙烯具有150～900Pa·s的熔融粘度。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物，当在比聚乙醇酸的熔点高20℃的温度、122/秒的剪切速度下测定时，该聚乙醇酸具有500～4,000Pa·s的熔融粘度。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物，该聚乙醇酸以相对于100质量份聚乙醇酸为0.001～5质量份的比例含有选自重金属钝化剂、具有季戊四醇骨架结构的磷酸酯、具有至少1个羟基和至少1个长链烷基酯基的磷化合物、以及碳酸金属盐中的至少一种热稳定剂。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物，该反应型相容剂是具有选自酸酐基、羧基和环氧基中的至少一种反应性基团的聚合物。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯树脂组合物，该反应型相容剂是选自马来酸酐接枝聚烯烃系聚合物、和含环氧基的聚烯烃系聚合物中的至少一种含反应性基团的聚合物。

7.根据权利要求5所述的聚丙烯树脂组合物，该反应型相容剂是选自马来酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油基酯/丙烯酸甲酯共聚物、和乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯/丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种含反应性基团的聚合物。

8.一种成型体，是由聚丙烯树脂组合物形成的成型体，所述聚丙烯树脂组合物含有树脂成分和反应型相容剂，所述树脂成分含有55～99质量％聚丙烯和1～45质量％聚乙醇酸，所述反应型相容剂的比例相对于100质量份该树脂成分为0.3～30质量份，并且，

在聚丙烯基质中存在聚乙醇酸分散相，所述聚乙醇酸分散相的形态是：聚乙醇酸以彼此独立的薄膜的形式分散在聚丙烯基质中。

9.根据权利要求8所述的成型体，该反应型相容剂是具有选自酸酐基、羧基和环氧基中的至少一种反应性基团的聚合物。

10.根据权利要求8所述的成型体，该成型体是由该聚丙烯树脂组合物形成的拉伸膜。

11.根据权利要求8所述的成型体，当用显微镜对该拉伸膜的厚度方向的任意截面进行观察时，该聚丙烯基质中存在聚乙醇酸分散相，所述聚乙醇酸分散相的形态是：该聚乙醇酸以长径L相对于短径W的比值L/W为10以上的彼此独立的薄膜的形式分散在该聚丙烯基质中。

12.根据权利要求11所述的成型体，所述比值L/W为10～500,000。

13.根据权利要求8所述的成型体，沿该拉伸膜的厚度方向，该聚乙醇酸分散相的形态是：聚乙醇酸的彼此独立的多层薄膜以隔着聚丙烯层层叠的状态分散。

14.根据权利要求8所述的成型体，该成型体是双轴拉伸膜，并且以厚度10μm标准化后的氧气透过系数与聚丙烯单独形成的双轴拉伸膜相比，为1/2以下。

15.一种成型体的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

(1)供给工序1，按照作为树脂成分的聚丙烯为55～99质量％，聚乙醇酸为1～45质量％，并且反应型相容剂相对于100质量份该树脂成分为0.3～30质量份的比例，将这些成分供给至挤出机；

(2)片成型工序2，将各成分在挤出机中熔融混炼，然后将熔融混炼物从配置在挤出机前端的T型模呈片状挤出，并冷却固化；以及

(3)拉伸工序3，将该片升温至拉伸温度，然后沿单轴方向或双轴方向拉伸；

通过这些工序来获得在聚丙烯基质中存在聚乙醇酸分散相的拉伸膜，所述聚乙醇酸分散相的形态为：聚乙醇酸以彼此独立的薄膜的形式分散在聚丙烯基质中。

16.根据权利要求15所述的制造方法，在该成型工序2中，将各成分在聚乙醇酸的熔点以上、300℃以下的温度下在挤出机中熔融混炼。