[发明专利]用于从加载固体的气体中粗分离固体颗粒的方法和装置无效

专利信息
申请号: 200880121917.X 申请日: 2008-12-19
公开(公告)号: CN101952678A 公开(公告)日: 2011-01-19
发明(设计)人: G·艾钦格;H·鲍恩芬德;J·沃尔姆 申请(专利权)人: 西门子VAI金属技术两合公司
主分类号: F27B15/12 分类号: F27B15/12;B01D45/16;B01J8/00
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人: 曹若;汲长志
地址: 奥地*** 国省代码: 奥地利;AT
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摘要:
搜索关键词: 用于 加载 固体 气体 分离 颗粒 方法 装置
【权利要求书】:

1.用于从尤其来自用于借助于处理气体处理颗粒状的原料的反应器的加载固体的气体中粗分离固体颗粒的装置,该装置具有基本上垂直或者倾斜布置的输入管道(1)以及至少部分弧形的排出管道(2),该排出管道必要时能够与用于从初步净化的气体中分离残留的固体的分离装置进行连接,其特征在于,能够通过所述输入管道在一个端侧(3)上输入加载固体的气体(G),并且在其另一个端侧上借助于盖子(4)进行封闭,其中布置输入管道(1)上的弧形的排出管道(2),从而形成用于容纳固体颗粒的盲孔状的管道突起部分(5)。

2.按权利要求1所述的装置,其特征在于,选择所述弧形的排出管道(2)在输入管道(1)上的位置,使得所述管道突起部分(5)的长度大致相当于所述弧形的排出管道(2)的高度。

3.按权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述管道突起部分(5)的长度大致相当于输入管道(1)的净宽度的0.3-3倍、尤其是0.5-1倍。

4.按权利要求1-3中任一项所述的装置,其特征在于,圆弧形式的或者由直的分段构成的弧形形式的弧形的排出通道(2)的曲率具有所述弧形的排出通道(2)的净宽度的大致3-5倍的半径。

5.按权利要求1-4中任一项所述的装置,其特征在于,所述输入管道(1)和所述弧形的排出管道(2)的净宽度大致相等。

6.按权利要求1-5中任一项所述的装置,其特征在于,所述输入管道(1)和/或所述弧形的排出管道(2)的横截面是圆形的,其中所述输入管道和/或排出管道在盲孔状的突起部分通入弧形中的区域内具有平坦的壁段,所述壁段为了增强而包括肋。

7.按权利要求1-6中任一项所述的装置,其特征在于,所述盲孔状的管道突起部分(5)的盖子(4)具有平坦的内表面或者具有拱形的表面,该平坦的内表面水平地并且/或者法向于输入管道(1)的轴线进行布置,该拱形的表面相应于碟形底部或者球形帽或者类似结构。

8.按权利要求1-7中任一项所述的装置,其特征在于,在排出管道中为了冷却初步净化的气体设置了用于将冷却气体流导入初步净化的气体中的接头(6)。

9.按权利要求1-8中任一项所述的装置,其特征在于,在弧形的排出管道的区域中,在所述输入管道中设置了用于内部清理的尤其用于去除沉积物的能够封闭的开口(7)。

10.用于在按权利要求1到8中任一项所述的装置中从尤其来自用于借助于处理气体处理颗粒状的原料的反应器的加载固体的气体中粗分离固体颗粒的方法,其特征在于,通过输入管道在一个端侧上输入加载固体的气体并且在其另一个端侧上借助于盖子封闭该输入管道,其中布置输入管道上的弧形的排出管道,从而形成用于容纳固体颗粒的盲孔状的管道突起部分,其中进入到输入管道中的固体由于其惯性带到管道突起部分中,并且在此至少部分地与气体分离,并且气体连同残留的固体通过排出管道输出。

11.按权利要求10所述的方法,其特征在于,在所述管道突起部分中分离的固体由于重力作用再次通过输入管道排出。

12.按权利要求11所述的方法,其特征在于,在通过输入管道排出所分离的固体时,固体在管道突起部分中的下沉速度大于加载固体的气体在输入管道中的气体速度。

13.按权利要求10到12中任一项所述的方法,其特征在于,所分离的固体在管道突起部分的盖子上进行反射并且抛回输入管道中。

14.按权利要求10到13中任一项所述的方法,其特征在于,为了冷却将冷却气体流混合到初步净化的气体中。

15.按权利要求10到14中任一项所述的方法,其特征在于,残留在初步净化的气体中的固体在另一分离装置中进行分离。

16.用于借助于处理气体在反应器中尤其在流化区域中在提高温度的情况下处理颗粒状的原料、尤其处理细矿的方法,其中加载固体的处理气体从反应器中排出并且输入按权利要求1到8中任一项所述的装置中,其特征在于,加载固体的处理气体通过输入管道输入,进入到输入管道中的固体由于其惯性带到管道突起部分中并且至少部分地与处理气体进行分离,其中通过排出管道输出初步净化的处理气体,并且在管道突起部分中分离的固体由于重力作用通过输入管道又进入反应器中。

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