[发明专利]制造无粘结剂团块的方法及制造无粘结剂团块的设备

权利要求书

1.一种制造无粘结剂团块的方法，该方法包括以下步骤：

提供通过利用干收集方法从在铁矿石被干燥时排放的废气中收集的粉尘；

提供从用于制造铁水的设备排放的还原铁矿石，用于制造铁水的设备包括提供通过还原经干燥的铁矿石获得的还原铁的还原炉和通过熔化还原铁来制造铁水的熔炼造气炉；

提供从所述用于制造铁水的设备排放的矿泥；

提供通过干燥并混合从由所述粉尘、所述还原铁矿石和所述矿泥组成的组中选择的至少两种原料来形成的混合物；

通过不添加粘结剂而使混合物成型来形成无粘结剂团块。

2.如权利要求1所述的方法，其中，在提供还原铁矿石的步骤中，在对还原铁矿石进行干燥和尺寸分选之后提供还原铁矿石。

3.如权利要求2所述的方法，其中，在对还原铁矿石进行干燥和尺寸分选之前，还原铁矿石包含大约10wt％至大约30wt％的范围内的水分。

4.如权利要求2所述的方法，其中，还原铁矿石的还原率为大约30％至大约60％。

5.如权利要求4所述的方法，其中，对还原铁矿石进行尺寸分选，以将还原铁矿石分为粗还原铁矿石和精还原铁矿石，将粗还原铁矿石充入到熔炼造气炉。

6.如权利要求5所述的方法，其中，粗还原铁矿石的直径大于大约8mm。

7.如权利要求1所述的方法，其中，在形成无粘结剂团块的步骤中，在使混合物成型时，成型压力为大约6t/cm至大约10t/cm。

8.如权利要求1所述的方法，其中，在提供混合物的步骤中，还原铁矿石中的水分的量为大约0至大约6wt％。

9.如权利要求1所述的方法，其中，在提供混合物的步骤中，还原铁矿石的直径为大约1mm至大约5mm。

10.如权利要求1所述的方法，其中，在提供混合物的步骤中，混合物种的粉尘的量为大约0至大约50wt％。

11.如权利要求1所述的方法，其中，在提供还原铁矿石的步骤中，从还原炉提供还原铁。

12.如权利要求1所述的方法，其中，在提供还原铁矿石的步骤中，用于制造铁水的设备还包括压铁形成装置，压铁形成装置将还原炉和熔炼造气炉彼此连接并将通过挤压从还原炉排放的还原铁形成的压铁供应到熔炼造气炉，从压铁形成装置供应还原铁矿石。

13.如权利要求1所述的方法，其中，在形成无粘结剂团块的步骤中，无粘结剂团块的强度为大约80kgf/p至大约100kgf/p。

14.如权利要求1所述的方法，其中，在提供矿泥的步骤中，在矿泥被干燥并破碎之后提供矿泥。

15.如权利要求14所述的方法，其中，在矿泥被干燥并破碎之前，矿泥包含大约30wt％至大约40wt％的水分。

16.如权利要求1所述的方法，其中，在提供混合物的步骤中，通过混合粉尘、还原铁矿石和矿泥来形成混合物，混合物中矿泥的量为大约0至大约55wt％。

17.如权利要求16所述的方法，其中，还原铁矿石的量与粉尘的量基本相同。

18.如权利要求1所述的方法，其中，在提供混合物的步骤中，通过混合粉尘和矿泥来形成混合物，混合物中粉尘的含量为大约70wt％至大约100wt％。

19.如权利要求1所述的方法，其中，在提供混合物的步骤中，通过混合还原铁矿石和矿泥来形成混合物，混合物中还原铁矿石的含量为大约70wt％至大约100wt％。

20.如权利要求1所述的方法，其中，在提供混合物的步骤中，以大约350℃至大约400℃的温度对混合物进行热处理。