[发明专利]高强度熔融镀锌钢板和高强度合金化熔融镀锌钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车、电气等产业领域中使用的成型性优异、具有良好的镀敷特性的高强度熔融镀锌钢板和高强度合金化熔融镀锌钢板的制造方法。

背景技术

近年来，出于地球环境保护的考虑，汽车的燃料消耗上升已成为重要的课题。因此，通过车体材料的高强度化来谋求薄壁化，要使车体本身轻质化的趋势活跃。但是，钢板的高强度化招致成型性的降低，因此希望开发同时具有高强度和高成型性的材料。

对于这样的要求，迄今已开发了铁素体-马氏体两相钢(DP钢)、利用了残留奥氏体的相变诱发塑性的TRIP钢(Transformation InducedPlasticity)等各种复合组织钢板。例如，专利文献1中提出了通过规定化学成分和热轧条件和退火条件，使表面性状和弯曲加工性优异的低屈服比高张力钢板及其制造方法；专利文献2中提出了通过规定化学成分和马氏体量和制造方法，而具有优异的机械特性的高强度钢板及其制造方法；专利文献3中提出了通过对规定成分的钢规定热轧条件和退火条件，使弯曲性优异的钢板的制造方法；专利文献4中提出了通过规定马氏体分率和其粒径和机械特性，使碰撞安全性和成型性优异的钢板及其制造方法。此外，专利文献5中提出了通过规定化学成分和构成相和其硬度比，使拉伸凸缘性优异的钢板；专利文献6中提出了通过规定化学成分和构成相、其粒径、硬度比等，使疲劳特性优异的钢板。

这些钢板为了改善实际使用时的防锈性，有时对表面实施镀敷。其中，为了确保压制性、点焊接性、涂料密合性，多使用在镀敷后实施热处理使钢板的Fe向镀敷层中扩散的合金化熔融镀锌，进行了各种钢板的开发。

作为有关熔融镀锌钢板的提案，专利文献7中提出了通过规定化学成分和残留奥氏体量，使延展性和加工性优异的高强度合金化熔融镀锌钢板及其制造方法；专利文献8中提出了通过规定化学成分和马氏体分率及其粒径，使拉伸凸缘性和耐碰撞特性优异的高强度钢板、高强度熔融镀锌钢板和高强度合金化熔融镀锌钢板及其制造方法；专利文献9中提出了通过规定化学成分和铁素体粒径和其集合组织以及马氏体分率，使拉伸凸缘性、形状冻结性和耐碰撞特性优异的高强度钢板、高强度熔融镀锌钢板和高强度合金化熔融镀锌钢板及其制造方法。

此外，专利文献10～13中，提出了通过对于规定成分的钢规定在连续熔融镀锌生产线的热处理条件，使伸长、扩孔、弯曲性优异的钢板的制造方法。专利文献14、15中，提出了通过规定化学成分和在熔融镀锌生产线的制造条件，使拉伸凸缘性、弯曲性优异的高强度熔融镀锌钢板、高强度熔融镀锌钢板的制造方法和设备。

此外，作为也考虑了镀敷性、镀敷品质的钢板，专利文献16中提出了通过规定化学成分和马氏体量、镀敷被膜中的Fe浓度，使形状冻结性、镀敷密合性和延展性优异的钢板；专利文献17中提出了通过规定化学成分和残留奥氏体量、镀敷被膜中的Fe、Al浓度，使延展性和制片性、粉化性优异的钢板。此外，专利文献18中，在高Si、高Mn钢中为了确保镀敷表面外观，提出了通过将在镀敷钢板和基底钢板的界面附近形成的Si-Mn浓化层控制为适当的形态，而呈现无不镀敷部分的良好表面外观的熔融镀锌钢板。专利文献19中，提出了通过规定化学成分和制造条件，使成型性和镀敷密合性优异的高强度合金化熔融镀锌钢板。

专利文献1：特许第1853389号公报

专利文献2：特表2003-505604号公报

专利文献3：特许3610883号公报

专利文献4：特开平11-61327号公报

专利文献5：特开平10-60593号公报

专利文献6：特开平7-11383号公报

专利文献7：特许3527092号公报

专利文献8：特开2003-213369号公报

专利文献9：特开2003-213370号公报

专利文献10：特许第2862186号公报

专利文献11：特许第2862187号公报

专利文献12：特许第2761095号公报

专利文献13：特许第2761096号公报

专利文献14：特开平6-93340号公报

专利文献15：特开平6-108152号公报

专利文献16：特开2004-115843号公报

专利文献17：特开2002-47535号公报

专利文献18：特开2001-288550号公报

专利文献19：特许第3459500号公报