[发明专利]用于成型包装件的方法以及包装件

说明书

技术领域

本发明涉及用于成型包装件的方法，其中，具有容器形状的包装件由纸板坯体形成，所述包装件具有底部和从底部向上延伸的侧壁。这种包装件用作所谓的托盘包装件，用于保存食物，其中，食物用盖气密地密封。为了将盖附连到包装件，容器的缘边必须配备有从侧壁的上端延伸且包围包装件的水平边缘或凸缘。该凸缘的上表面通常包括合适的涂层，盖可以借助于所述涂层紧密地附连到包装件。例如，通常使用可热封的塑料材料以将盖部附连到包装件。其中，本文使用的食物包装件和包装件材料的示例在文献WO 03/033258、EP1289856、WO 00/21854和US5425972中阐述。

背景技术

上述包装件通常通过将平坦坯体压制以在模具中成形而由平坦坯体形成。因而，形成包装件的内表面的纸板的涂层也形成将与盖接触的所述凸缘的上表面。

有时，需要用以下材料提供缘边凸缘，所述材料适合于固定盖，而在中间部分中(即，包装件内)不必需要或者甚至不适合作为包装件内的材料。另一问题也可由缘边凸缘的不够机械属性(例如，不够的刚性)引起。包装件内部的材料选择应当不排他地确定缘边凸缘的材料。也已知一种方法来独立于包装件的其余部分形成缘边凸缘，如国际专利文献WO 03/078012和相应美国申请公布2004/0262322中公开的，阐述了托盘状包装件的边缘独立地由塑料材料模制的方法。该文献公开了一种方案，其中设置有坯体，在其缘边处用模制塑料材料结合在一起，之后，塑料边缘被模制到所述侧壁的上部缘边，以形成从其向外延伸并包围包装件的凸缘。根据该公布，通过压制成型制成的包装件总是首先配备有缘边凸缘，塑料材料通过例如在凸缘或其缘边下模制而附连到缘边凸缘上，作为凸缘向外的延伸部，例如该公布的图59-63和66所示。此外，所述文献阐述了形成“模内”托盘状包装件的可能性；换句话说，塑料材料压制成型和模制到缘边上在相同模具中进行。这在该公布的图70-76和图77-80中更详细地示出，图70-76示出了在缘边凸缘下方供给模制材料一直到侧壁的外表面且作为凸缘上表面的水平延伸部，图77-80示出了用于完成此的模具。包装件的缘边凸缘的上表面(即，抵靠盖的表面)在模制阶段期间紧密地抵靠脱模表面。模具可包括多个开口，用于在包装件的周边处供应模制材料。

成型和模制工具的尺寸，尤其是限定模腔的表面的形状，确定包装件缘边处的塑料部分的最终尺寸，在设计成型工具时必须已经考虑所述尺寸。必须可以用给定保持力将纸板坯体保持在模具的脱模表面之间，直到成型步骤结束，从而包装件在所有侧面均匀地形成且获得良好质量的产品。通过该公布中阐述的方法，塑料部分可以仅仅在缘边凸缘下方模制。

发明内容

本发明的目的在于提出一种方法，材料可以结合包装件的成型通过所述方法以更通用的方式模制到包装件的缘边，而不损害包装件的纸板部分的质量。此外，目的在于提出具有新式结构的包装件，所述包装件可以通过这种模制方法制成。

根据本发明用于实施此的方法主要特征在于，在侧壁的上部中，在压缩模制的最后阶段在模具保持闭合时模制横向延伸的模制材料边缘，使得与边缘相对应的模腔通过在模具内从与对立表面相对的表面向后移动对立表面而形成，之后，模制材料引入模腔中。在该腔中，材料固化以形成固体边缘，之后，模具被打开且完成的托盘形包装件从模具移开。

以上述方式，包装件的整个周边可以设置有模制边缘，所述模制边缘具有由模制材料制成的上表面，所述模制材料不同于纸板，且可以通过考虑其功能结合随后密封包装件的盖来选择。向后移动的对立表面可以用作保持表面，以刚好在成型阶段结束时也在坯体的缘边处获得足够的保持力。原则上，借助于本发明，可以模制这样的边缘，所述边缘在厚度方向的尺寸不限于仅仅一种可能。类似地，所述方法可以用于直接在包装件的纸板侧壁的上部缘边处完全由模制材料模制横向延伸的边缘。由此，可以制成具有新式形状的包装件，这将在下文更详细地描述。

所述移动可以设置在以环状方式包围要制成的包装件的区域中半模中的一个的保持表面或脱模表面处。该移动处于仅仅若干毫米的量级，有利地从0.4至2mm，其中，模制边缘的厚度处于相同的量级。然而，本发明并不仅仅限于这些尺寸。

继而，根据本发明的包装件的特征在于，通过压缩模制由纸板坯体成型的包装件包括由模制材料形成的缘边凸缘，所述缘边凸缘以一定角度将包装件的侧壁的上部缘边结合且从其直接横向延伸。模制材料和纸板包装件之间的接头也可以延伸至包装件的侧壁内。

附图说明

在下文中，本发明将参考附图描述，在附图中：