[发明专利]核/壳聚合物与含氟聚合物共混物吹膜方法

说明书

发明领域

本发明涉及用于吹膜的方法。更具体地讲，本发明涉及用于制备吹膜的核/壳聚合物和/或含氟聚合物共混物。

背景技术

在制备吹膜中，熔融聚合物由圆模头向上连续挤出以形成膜管，所述膜管通过内部压力膨胀，并且其在模头之上的一定高度处(通常为模头直径的10-50倍)并且膜已冷却之后被剪断并旋拧。将气体注入到膜管中以保持膨胀所需的内部压力。膨胀发生在其中聚合物仍可熔融流动(即，未结晶)的管部分中或者不再易于流动的此类高粘度部分中。当四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(PFA)被用于制备吹膜时，膨胀度受膜熔融强度的限制。如果超过熔融强度，则将在膜管内形成一个或多个洞。类似于PFA，用于制备吹膜的四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)的膨胀同样受聚合物熔融强度的限制。

期望提供可熔融制造的全氟聚合物，所述全氟聚合物在吹膜方法中可被快速挤出以得到具有足够熔融强度的膜，从而允许比商业PFA、FEP或其它全氟聚合物可能的膨胀更强的膨胀。

发明内容

简而言之，并且根据本发明的一个方面，提供了包括以下步骤的方法：(a)熔融部分结晶的可熔融制造的全氟聚合物并将其挤压成环形型材，和(b)由空气作用来膨胀处于可熔融流动状态的所述型材，所述全氟聚合物包含有效量的分散的亚微米粒度的PTFE颗粒以改善所述环形型材的所述挤出和膨胀。挤出的部分结晶的可熔融制造的全氟聚合物环形型材包括连续长度。

附图简述

本发明通过以下发明详述并结合附图将会得到更完整的理解，其中：

图1示出了与PFA 440HP比较的核/壳聚合物(即实施例1)以100rpm拉紧的“平放”尺寸。

尽管本发明将结合优选实施方案来进行描述，但应当理解，并不旨在将本发明限于该实施方案。相反，其旨在涵盖可能包括在所附权利要求书限定的本发明的实质和范围内的所有替代方案、修改形式和等同物。

发明详述

已发现，由分散在可熔融制造的全氟聚合物中的聚四氟乙烯(PTFE)颗粒组成的全氟聚合物组合物可用于将膜吹塑成比利用可熔融制造的全氟聚合物本身可能的更大膨胀程度。这些全氟聚合物组合物可为PTFE与可熔融制造的全氟聚合物的共混分散体的产物，如美国专利申请2007/0117930中所述(分散体共混物)，或者它们可为核/壳聚合反应的产物以制备具有PTFE核与可熔融制造的全氟聚合物壳的颗粒的含水分散体，如美国专利申请2007/0117935中所述(核/壳聚合物)。在任一种情况下，分散体被凝结以从分散介质中分离聚合物；所述聚合物被分离、干燥，并优选通过熔融挤出制成粒料，所述粒料便于给料于吹膜设备。作为熔融混合产物的全氟聚合物组合物描述于美国专利申请2007/0117929中(熔融混合聚合物)。

表征核/壳聚合物与外壳全氟聚合物以及以含水分散体形式与PTFE分散体混合的全氟聚合物的可熔融制造性是指它们能够以熔融状态充分流动使得聚合物可通过熔融加工制造，所述熔融加工涉及使聚合物经受剪切，例如挤出和注塑，以制备具有便于使用的足够强度的产物。所述强度的一个属性为重复挠曲由粒料制成的膜而不会断裂或破裂膜的能力，所述粒料通过核/壳聚合物的熔融共混或分散体共混聚合物的熔融共混或熔融混合制备。在这点上，聚合物优选表现出至少约500次循环，更优选至少约1000次循环，仍更优选至少约2000次循环并且最优选至少约4000次循环的MIT挠曲寿命(8密耳厚的膜)。