[发明专利]柔性模具

说明书

技术领域

本发明涉及用于例如纸片、塑料片(薄膜)等片材(加工对象片)的压花加工的柔性模具(片状刀板)。

背景技术

以往，作为进行冲裁加工、半切割等加工的方法，采用这样的方法，即，在胶合板等模板上进行与冲裁图案相应的切槽加工，在其加工了的槽中嵌入带状的刀(汤姆逊刀)从而制作模具，将该模具安装在压力加工机等上，进行纸片、塑料片等冲裁加工、半切割。

最近，还采用这样的方法，该方法制作在柔性模具基体(强磁性体)的单面具有与切割线的形状相应的图案的剪断刀的柔性模具，将该柔性模具卷绕在图12所示那样的旋转加工装置300的磁辊301上，进行纸片、塑料片等的冲裁加工、半切割(例如参照专利文献1及2)。在磁辊301上，为了稳定地磁吸附柔性模具，将多个永久磁铁嵌入配置在外周面。

另外，在对纸片、塑料片(薄膜)等片材的表面进行压花加工的方法中，通过采用这样的方法，即，制作在柔性基体(强磁性体)的单面具有规定图案的压花加工用凹凸的柔性模具，将该柔性模具同样地卷绕在旋转加工装置300的磁辊301，对塑料片等的表面进行压花加工。作为进行压花加工的柔性模具，具有在柔性基体的表面形成规定图案的加工用凸部的柔性模具，或在柔性基体的表面形成规定图案的加工用凹部的柔性模具，或组合了这些加工用凸部和加工用凹部的柔性模具等，但通常使用具有形成为面状的图案的加工用凸部的柔性模具。

以上那样的柔性模具通过机械加工、蚀刻进行制作，由蚀刻制作的柔性模具一般称为蚀刻模具。

专利文献1：日本特开2000-190284号公报

专利文献2：日本特开2002-221220号公报

发明内容

可是，在具有形成为上述的面状的图案的加工用凸部的柔性模具中，可能发生所谓的“基体浮起(ベ一スの浮き)”，即，柔性模具向磁辊进行卷绕时的卷绕性变差，柔性基体的一部分从磁辊的外周面浮起。

例如，在图13、图14所示那样的加工图案P的压花加工用凸部403形成于柔性基体402的表面的柔性模具401的场合，压花加工用凸部403的形成部分的刚性(辊卷绕方向R的弯曲刚度)变高而难以弯曲。为此，如图15所示那样，在将柔性模具401卷绕在磁辊301之际，在压花加工用凸部403的加工图案P与P间产生“基体浮起”，不能进行正确的压花加工。

另外，以往还提供有这样的压花加工装置，该压花加工装置在相向配置的一对圆筒状的辊上分别卷绕柔性模具，使加工对象片在该一对辊间通过，进行压花加工。在用于该压花加工装置的柔性模具中，也由于形成于柔性基体的压花加工用凸部形成为面状，所以，在压花加工用凸部403的加工图案P与P间产生“基体浮起”，产生不能进行正确的压花加工的问题。

本发明就是考虑这样的实际情况而作出的，其目的在于提供一种柔性模具，该柔性模具能够按没有“基体浮起”的状态进行卷绕。

本发明的柔性模具用于压花加工装置，该压花加工装置将在一个面上形成了压花加工用凸部的一对柔性基体分别卷绕在相向配置的一对圆筒状的辊上，使加工对象片在该一对辊间通过，进行压花加工；其特征在于：上述一对柔性基体由相互阴阳嵌合的阴侧柔性基体和阳侧柔性基体构成，在上述阴侧柔性基体上形成与进行压花加工的加工图案的轮廓对应的线状凸部，在阳侧柔性基体的、由阴侧柔性基体的线状凸部围住的区域内，形成相对于该线状凸部的内周面隔开间隔地嵌合的凸部，同时，在该凸部形成凹部。

按照本发明，形成于阴侧柔性基体的压花加工用凸部由与实施压花加工的加工图案的轮廓对应的线状凸部形成，所以，压花加工用凸部的形成部分的刚性(辊卷绕方向R的弯曲刚度)比形成为面状的图案的加工用凸部低得多，所以，容易弯曲。因此，能够按没有“基体浮起”的状态在辊安装柔性模具，能够进行高精度的压花加工。

另外，在阳侧柔性基体的、由阴侧柔性基体的线状凸部围住的区域内，形成相对于该线状凸部的内周面隔开间隔地嵌合的凸部，同时，在该凸部形成凹部，所以，形成于阳侧柔性基体的压花加工用凸部也形成为线状。因此，压花加工用凸部的形成部分的刚性(辊卷绕方向R的弯曲刚度)比形成为面状的图案的加工用凸部低得多，所以，容易弯曲。因此，能够在辊按没有“基体浮起”的状态安装柔性模具，能够进行高精度的压花加工。而且，由于在形成于一方的柔性基体的线状凸部的区域隔开间隔进行嵌合地形成凸部，所以，一方的柔性基体与该另一方的柔性基体相互嵌合，从而能够进行高精度、清晰的压花加工。