[发明专利]减振增强组合物、减振增强材料、及薄板的减振增强方法

说明书

技术领域

本发明涉及减振增强组合物、减振增强材料、及薄板的减振增强方法。

背景技术

一直以来，汽车及家电产品等结构体中使用的薄板为了防止外部应力引起的变形，需要提高增强性。

例如制备含有环氧树脂、丙烯腈-丁二烯橡胶、固化剂及发泡剂的钢板增强用树脂组合物，并对其进行压延而形成树脂层后，通过在该树脂层上层叠增强层，得到钢板增强片材。而且提出了将该钢板增强片材粘贴在钢板上后，通过发泡固化来增强钢板(例如下述专利文献1)。

另外，由于薄板在汽车及家电产品等的使用中产生振动声，为了防止该振动声的产生，需要提高减振性。

因此，为了提高增强性及减振性，提出了依次层叠有含有液态环氧树脂、甲基丙烯酸系树脂及固化剂的垫片(spacer)层、含有丁基橡胶的减振材料片材层、金属片材这三层的发泡性热固化树脂片材(例如下述专利文献2)。该发泡性热固化树脂片材通过粘贴于薄板，垫片层发挥提高增强性(刚性)的作用，减振材料片材层发挥提高减振性的作用。

专利文献1：日本特开2005-139218号公报

专利文献2：日本特开平6-170997号公报

但是，记载于上述专利文献2的发泡性热固化树脂片材的增强性及减振性与分别粘贴增强片材及减振片材的情况相比都差。

另外，由于记载于上述专利文献2的发泡性热固化树脂片材在金属片材上层叠垫片层和减振材料片材层，因此，存在重量及厚度增大这样的不良情况。

另外，发泡性热固化树脂片材具有垫片层及减振性片材层的界面、和减振性片材层及金属片材的界面，因此，将该部分的发泡性热固化树脂片材沿上下方向配置时，容易在这些界面产生滑动、剥离或脱落等不良情况。

另外，在制造记载于上述专利文献2的发泡性热固化树脂片材时，由于在金属片材上层叠厚度、粘度或弹性等特性相互不同的垫片层及减振性片材层，因此，需要根据各层的特性调整层叠方法。因此，存在制造方法变繁杂、生产率降低这样的不良情况。另外，存在得到的发泡性热固化树脂片材的操作性降低的情况。

发明内容

本发明的目的在于，提供仅通过自身即可提高薄板的增强性及减振性两方面的减振增强组合物、使用该减振增强组合物的减振增强片材、及使用该减振增强片材的减振增强方法。

为了实现上述目的，本发明的减振增强组合物的特征在于，含有丁基橡胶30～300重量份、丙烯腈-丁二烯橡胶30～300重量份、环氧树脂100重量份和环氧树脂固化剂0.5～30重量份。

另外，本发明的减振增强组合物优选所述丁基橡胶的穆尼粘度为25～90(ML₁₊₈、125℃)，不饱和度为0.8～2.2。

另外，本发明的减振增强组合物优选相对于丁基橡胶100重量份，含有聚丁烯10～150重量份。

另外，本发明的减振增强片材的特征在于，具备所述减振增强组合物成型为片状的减振增强层和层叠于所述减振增强层的单面上的束缚层。

另外，本发明的薄板的减振增强方法的特征在于，在将所述减振增强片材配置于薄板后，加热所述减振增强层并使其固化。

通过将本发明的减振增强组合物成型为片状的减振增强片材粘贴于薄板并加热固化，可以提高薄板的增强性及减振性两种特性。

因此，本发明的减振增强片材不仅仅通过自身即可提高薄板的增强性及减振性、并抑制重量及厚度的增大，而且可以抑制界面上的滑动、剥离或脱落。

另外，由于无需调整层叠方法，且制作方法不繁杂，因此可以抑制生产率降低。

另外，可以抑制得到的减振增强片材的操作性的降低。

附图说明

图1是表示作为本发明的薄板的减振增强方法的实施方式之一的通过将减振增强片材配置于薄板并加热减振增强层使其固化，从而对薄板进行减振及增强的方法的说明图，其中，(a)表示准备减振增强片材并剥离脱模纸的工序，(b)表示将减振增强片材配置于薄板的工序，(c)表示加热减振增强层而使其固化的工序。

具体实施方式

本发明的减振增强组合物含有丁基橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、环氧树脂、及环氧树脂固化剂作为必要成分。

丁基橡胶是通过异丁烯(isobutylene)和异戊烯的共聚得到的合成橡胶。

作为丁基橡胶，可以使用公知的橡胶，其不饱和度例如为0.8～2.2，优选为1.0～2.0，其穆尼粘度(ML₁₊₈，at125℃)例如为25～90，优选为30～60，更优选为30～55。这样的丁基橡胶具有优异的减振性。