[发明专利]冲压装置用模具及开放式拉深成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及冲压装置用模具及开放式拉深成形方法。

背景技术

以往，公知有这样一种技术：在以产品形状形成的模腔的角部中，通过在从该角部分离预定间隔的外侧设置平缓的凹或凸形状部，从而在进行冲压成形使材料坯料流入模具时，限制施加在该材料坯料上的压缩应力，防止在冲压成形产品上发生皱纹、龟裂，以下所示的专利文献1公开了该技术。

但是，上述专利文献1所示的以往技术由于不能限制来自模具开放部侧的材料坯料的流入，因此在进行开放式拉深成形的情况下，有必要限制来自模具开放部侧的材料坯料的流入时，需要寻求其他对策。

并且，以往已知在进行开放式拉深成形的情况下，防止在产品上产生皱纹、龟裂发生的技术，下述的专利文献2公开了该技术。

在专利文献2所示的以往技术中，将工件(材料坯料)保持成与冲模(模具)形状对应的弯曲状态，由此防止在冲压成形产品上发生皱纹、龟裂。

但是，上述专利文献2所示的以往技术，其目的不在于，积极调整来自模具开放部侧的材料坯料的流入量，因此很难防止由模具开放部侧的材料坯料的流入量过多引起的皱纹、龟裂。

在这里，对以往的开放式拉深成形的实施方式进行说明。

首先，参照图5，对以往的冲压装置用模具30进行说明。

其中，为便于说明，将图5中的基准坐标轴所示的箭头X的方向(产品的长度方向)作为前方，将箭头Y的方向(产品宽度方向)作为右方，将箭头Z的方向(产品的高度方向)作为上方，进行以下说明。

如图5所示，以往的冲压装置用模具30由作为上模具的冲模31、压料板32和作为下模具的冲头33等构成。

在冲模31的下面侧形成有凹部31a，该凹部31a由底部31f及左右侧面部31g、31h构成，并朝下方及前后方向开放。并且，在冲模31的下面侧相隔凹部31a左右形成有缓冲面31b、31c。并且，在缓冲面31b、31c上形成有加强肋31d、31e，该加强肋31d、31e跨越该缓冲面31b、31c的前后方向的全长，朝下方突出。

压料板32为左右方向形成两个块部32a、32b的平面视向下大致呈矩形状的部件，在各块部32a、32b的上面侧形成有缓冲面32c、32d。

并且，在缓冲面32c、32d上，跨越该缓冲面32c、32d前后方向的全长，形成有与上述的加强肋31d、31e对应的槽部32e、32f，该槽部32e、32f从各缓冲面32c、32d的上面朝下方凹陷。即，压料板32的各缓冲面32c、32d构成为，与上述冲模31的各缓冲面31b、31c对应，缓冲面31b与缓冲面32c相对，并且缓冲面31c与缓冲面32d相对。

并且，由块部32a内侧的侧面部32g和块部32b内侧的侧面部32h形成插通冲头33的空间。该空间中的各侧面部32g、32h的面间距离被设定成，可插通冲头，并且不妨碍后文说明的材料坯料34(参照图6)流入模腔39。

在冲头33的上面侧形成有与上述的冲模31的底部31f对应的顶面部33a，并且，在左右侧面形成有与上述冲模31的侧面部31g、31h对应的侧面部33b、33c。

接着，参照图6，对基于以往冲压装置用模具30的开放式拉深成形方法进行说明。

首先，对准备状态中的对冲压装置用模具30的材料坯料34的安装状况及安装方法进行说明。其中，图6(b)表示作为上模具的冲模31的透视状态下的平面视向下的冲压装置用模具30，因此省略对冲模31的图示(以下，在图2(b)、图3(b)、图4(b)、图7(b)、图8(b)中也一样)。

如图6(a)所示，在冲压装置用模具30中安装材料坯料34时，使压料板32的各缓冲面32c、32d保持在冲头33的顶面部33a的上方位置，之后在压料板32的各缓冲面32c、32d上放置材料坯料34。之后，使冲模31下降，从而使其保持在冲模31的各加强肋31d、31e嵌入压料板32的各槽部32e、32f的高度，由此通过冲模31的各加强肋31d、31e和压料板32的各槽部32e、32f夹持材料坯料34。

其中，通过对保持冲模31的高度、各加强肋31d、31e的高度及各槽部32e、32f的深度的调整，可以调整冲模31及压料板32对材料坯料34的夹持力。

并且，在冲压装置用模具30中，由冲模31、压料板32及冲头33形成模腔39。通过将该模腔39的内部形状形成所希望的形状，并在该模腔39上沿着材料坯料39实施冲压成形，使材料坯料39成形为产品形状39。