[发明专利]用于压实轨道的道碴的方法和机器

说明书

本发明涉及一种用于压实轨道的道碴床的道碴的方法及机器，其中，在抬起轨道的情况下卸下道碴，并通过使轨道在垂直的荷载作用下处于水平的横向振动中而压实道碴。

因为例如根据US4770104所述，在道碴清洁之后出现完全新形成的道碴床，该道碴床完全没压实。出于该原因也一定要在借助捣固机器进行的轨道位置修正之后进行压实。为此，轨道用静态的、垂直的荷载加载并且与此同时使轨道水平横向振动。轨道的这种所谓的稳定通过多种已知的轨道稳定器实现(例如参见美国专利US5257579)。

按照GB2267305公知的是，使清筛机的起道装置横向振动。因此存在这样的可能性，即，降低因不规则的道碴引入所导致的道碴堆积，以便实现轨道更均匀的高度位置。

现在，本发明所要解决的技术问题在于创造一种上述类型的方法或机器，通过该方法和机器可改进对于道碴床的压实。

按照本发明，该技术问题以具有如权利要求1或2所述特征的上述类型的方法和机器解决。

现在，通过按本发明的特征可以明显改进轨道稳定的深层效果。由于逐级地引入道碴，即便在道碴床较深的层也能实现由轨道的横向振动导致的道碴压缩。因此，可以为得到更持久耐用的轨道位置总体上更均匀地压实道碴床，。

本发明其它的优点由各从属权利要求和附图说明得出。

以下根据附图所示的实施形式详细说明本发明。图中示出：

图1是用于压实道碴的机器以及清筛机的简化侧视图；

图2和3是用于压实道碴的机器的前部和后部的分别放大的侧视图，以及

图4是用于清洁和压实道碴床的机器组合的一种变型。

在图1中示出了用于压实轨道3的道碴2的机器1以及清筛机4。该清筛机装备有道碴挖掘链5，滤筛装置6和卸料传送带7。为引入补充的或新的道碴设置一溜槽8。

用于压实道碴2的机器1(参见图2和图3)沿工作方向9直接位于清筛机4之后，并且装备有起道装置10和捣固装置11。这两个装置10，11设置在一个可相对机器框架13移动的卫星小车12上。为轨道位置校正设有一个参照系14。

在机器框架13的后端15铰接有一后框架部分16，该后框架部分在两个走行机构17之间具有第一稳定装置或后稳定装置18。为了产生水平的横向振动，该稳定装置18可与偏心驱动器19连接，并且通过带滚轮钢轨夹钳形状配合地与轨道3的铁轨20接合。设置在框架部分16和稳定装置18之间的驱动器21用于在轨道3上施加垂直的静态荷载。

在机器框架13的前端22铰接有一前框架部分23，该前框架部分与第二稳定装置或前稳定装置23连接。该前稳定装置在工作方向9上布置在捣固装置11的前面，并且同样和所述的第一稳定装置18一样设计。

在前面的第二稳定装置24和起道装置10之间设置有用于投卸道碴2的道碴溜槽25。在捣固装置11和稳定装置18，24上方设置有一沿机器纵向延伸的传送带26，用于沿机器1的工作方向9传输道碴。一个用于根据选择将道碴2从传送带26偏转到道碴溜槽25的偏转装置27位于道碴溜槽25的上方。传送带26的前卸料端28这样地伸出前框架部分23，使得能根据选择将新的道碴2(见图1)输送到一输送带中和清筛机4的溜槽8中。

以下详细说明按本发明的方法：通过将在滤筛装置6中清洁的道碴2卸到轨道3上形成第一道碴层29。通过清筛机4未详细示出的抬起装置铺放在第一道碴层29上的轨道3借助于前稳定装置24在垂直的荷载的作用下被置于水平的横向振动中。由此实现第一道碴层29的压实。

与之并行地，从没有详细示出的装载车将新的道碴2连续地输送到搭接整个机器1的传送带26上。道碴2沿机器1的工作方向9输送，并且依靠偏转装置27卸到道碴溜槽25中，必要时也卸到清筛机4的溜槽8中。

经由道碴溜槽25卸出的道碴2在通过随后的起道装置10将轨道3抬起的情况下形成第二道碴层30。在通过捣固装置11捣固之后，轨道3再次借助于后稳定装置18被加载垂直的荷载，并同时被置于横向振动中。由此实现第二或上面的道碴层30的压实。

由所述用于两级压实道碴的机器1和清筛机4形成的车组在整个作业过程中连续地沿工作方向9行驶。由于捣固装置11以及起道装置10的相对移动，可以在连续地向前行驶的同时对轨道3进行循环地捣固。

在图4中示意示出的本发明的变型实施形式与图1所示实施形式的区别在于，前框架部分23与清筛机4连接在一起。此外，用于第一和第二道碴层29，30的道碴2都由滤筛装置6供应。