[发明专利]用于由能固化的成型物料在模具中生产纵向伸展的型材或板条的方法以及模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于由能固化的成型物料在具有至少一个下模具部分和至少一个上模具部分的模具中在将成型物料连续注入型腔中的情况下生产纵向伸展的型材或板条的方法，其中，所注入的成型物料在所形成的型材或所形成的板条进展式连续延长的情况下，通过模具部件的相对运动而被从一个或多个浇铸部位运走并从模具中运出，并且其中，成型物料被以如下时长注入，直至型材或板条达到其所设定的长度。

此外，本发明涉及一种用于由能固化的成型物料生产纵向伸展的型材或板条的模具，所述模具具有至少一个上模具部分和至少一个下模具部分，其中，在其中一个模具部分上布置有浇铸镶件并且在另外的模具部分上布置有型材化的模具镶件，该模具镶件至少很大程度上对型材或板条的几何形状进行确定并共同形成型腔，其中，型材化的模具镶件和具有浇铸镶件的模具部分可在型腔的纵向延伸部中相互间发生相对运动，方式如下：即，通过该运动，型材和板条能够在模具内部和外部以所设定的长度得以制造。

背景技术

由WO-A-2006/045720公知一种开头所述类型的方法和装置。在此，在上模具部分的和下模具部分的模具部件之间形成的模具型巢被注入成型物料，在将模具型巢注满后，在继续注入的情况下，之前被注入的物料在造型区域扩展及待形成的型材延长的情况下持续离开并从模具中运出。该公知方法和公知模具的特征在于，原有的模具型巢在容积上被填充后，已形成的压铸件直接在将浇铸部位连接至型腔的区域内连续增长或者说连续形成，并且不像常规的喷铸情况那样在流动前部连续增长或者说连续形成。在注入过程中，形成产生的型材的、已注入的并缓慢固化的物料持续从浇铸区域运走。该方法与常规的挤出法的首要区别在于，使用该方法可生产出确定长度的如下型材，该型材的几何形状远不像挤出法那样受限。

此外，由US-A-3,992,503公知一种由热塑性材料生产波纹管的方法。通过在两个模具部分之间的模具型腔中进行压铸来制造管部段，两个模具部分以如下方式来实施，即，在管的外侧连同成型有所希望的波纹部。在管固化后，外模具部分被移开并且所制成的管件沿纵向进行输送。这时，将外模具部分再次定位，以便在闭合的状态下提供与所形成的管件相连的型腔，用以形成下一个管件。该方法步骤被以如下时长重复，直至达到管所希望的长度。用于分段生产管状体的另一类似工作的方法由EP-A-0018044公知。

发明内容

本发明基于如下任务，即，对由WO-A-2006/045720公知的方法以及在这里已公知的模具进行进一步改善，尤其是以便能够生产出限定长度的、在质量上特别高品质的型材或板条。

本方法所涉及的是：按照本发明通过如下方式解决所提出的任务，即，在注入开始时，用成型物料注满模具型腔的在待形成的型材或待形成的板条的排出方向上闭合的端段直至浇铸部位后方，其中，在浇铸部位后方，成型物料的前段在模具部件相对运动期间通过过程压力保持作为自由前段相对于上模具部分定位，其中，在成型物料被从浇铸部位运走并从模具中运出期间，模具型腔被注满。

该模具所涉及的是，按照本发明通过如下方式解决所提出的任务，即，型材化的模具镶件具有相应于待生产型材长度或待生产板条长度的型腔并且连同具有浇铸镶件的模具部分一起仅在注入过程的开始和结束时形成闭合的型腔端段。

因此，在按照本发明的方法中以及在使用按照本发明的装置时，在注入过程的开始时仅填充型腔最前面的端段，型腔至另一端段暂时是敞开的。在注入过程中，自由的熔体前部保持相对于上模具部分定位。在注入过程即将结束时，型腔的后方端段才被注入。通过自由的熔体前部可生产出高品质的型材或板条。

在按照本发明方法的优选的且特别具有优点的实施方案中，被注入的成型物料的自由前段被单独进行控温。该措施使得该自由前段保持在如下温度，该温度确保成型物料从浇铸部位无阻碍地流走，并且以这种方式可生产出在质量上特别高品质的型材。

在此，被注入的成型物料的自由前段被以恒定的方式控温，或者被以可变的方式控温，这能够特别具有优点地作用于型材质量或板条质量。

按照本发明的模具在具有浇铸镶件的模具部分中包含有控温元件，该控温元件与被注入的成型物料的表面发生接触并以这种方式负责对已注入的成型物料的自由前段以恒定的或可变的方式控温。

控温元件具有优点地在浇铸部位的两侧延伸并且在此可在浇铸部位之前冷却，以便对从模具中排出的型材或从模具中排出的板条的固化过程给予支持。