[发明专利]用于耦合部件的膨胀管和制造膨胀管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔性的膨胀管，所述膨胀管可在压力下膨胀以操作或接合用于诸如工业离合器或制动器之类的机构中的耦合部件。

背景技术

用于工业机械和设备的离合器或制动器可包括耦合部件，所述耦合部件具有安装在刚性环形缘上的环形膨胀管。摩擦瓦组件以环形阵列与该管连接。当加压时，该管膨胀以使摩擦瓦组件压靠在另一个耦合部件上以使两个耦合部件互连或阻碍它们之间的相对运动。

此前已通过一种方法制造具有这种构造的耦合部件，该方法包括手工制成一环形膨胀管、将该环形膨胀管置于模具中、膨胀该管、以及加热模具以使管的弹性材料硫化。该过程费力并且相应地显著增加了制造管和离合器或制动器的成本。

发明内容

依据本发明的一个方面，一种用于流体操作式制动器或离合器的耦合部件膨胀管包括：具有预定长度的长形的、大体呈管状的结构，所述管状结构具有两个端部和位于所述两个端部之间的接缝，所述接缝闭合所述管以形成大体呈环形的空腔。

依据本发明的另一个方面，一种用于流体操作式制动器或离合器的耦合部件包括：环形膨胀管，其具有能够与第二耦合部件接合的摩擦瓦组件的环形阵列以使所述两个耦合部件互连，所述管包括具有预定长度的长形的、大体呈管状的结构，所述管状结构具有两个端部和位于所述两个端部之间的接缝，所述接缝闭合所述环形管以形成大体呈环形的空腔。

依据本发明的再一个方面，一种用于制造用于流体操作式离合器或制动器的耦合部件管的方法包括以下步骤：构造长形的、大体呈管状的结构；将所述长形的管状结构切割成具有预定长度的独立部分；操作所述独立部分以形成闭合的、大体呈环形的管，所述管具有第一端部和第二端部；以及结合所述第一端部和第二端部。

优选地，所述构造步骤包括在心轴上螺旋缠绕至少一个增强层并螺旋缠绕或挤出至少一个未增强层。

优选地，所述构造步骤包括热固结所述增强层和未增强层。

附图说明

图1是包括根据本发明一个实施方式的膨胀管的示例性耦合部件的局部剖视立体图；

图2是管在组装到图1的耦合部件之前的在最终制造状态下示出的立体图；

图3是一大体呈管状的结构的立体图，该结构具有几个支撑在心轴上的暴露层，其用于图2所示的管中；

图4是图示制造根据本发明一实施方式的管的方法的流程图；

图5是图2的根据本发明一个实施方式的大体呈管状的结构的剖视立体图，示出了该结构的增强层中的纤维取向；

图6是图4所示的结构的详图，进一步图示了该结构的增强层中的纤维取向；并且

图7和8是根据本发明一实施方式的阀的分解立体图，该阀用于图2所示的管中。

具体实施方式

现在参照附图，附图不用于对本发明进行限制，图1图示了一示例性耦合部件10，其包括膨胀管12和摩擦瓦组件14的环形阵列。摩擦瓦组件14可与鼓或第二耦合部件(未示出)的外侧接合以使所述两个耦合部件互连。示例性耦合部件10可作为制动器或离合器的一部分。

通过膨胀管12的径向膨胀，摩擦瓦组件14移动而与所述鼓接合。因而，当诸如空气压力之类的流体压力经管道16传入环形管12时，所述管径向向内地膨胀。这导致管12将摩擦瓦组件14压靠在鼓上。瓦组件14与鼓之间的摩擦使得鼓和耦合部件10互连。

在图示的耦合部件10中，刚性的环形金属缘18与膨胀管12连接。缘18具有环形安装凸缘20，所述环形安装凸缘20用来将耦合部件10与相关的设备或支撑结构(未示出)连接。缘18具有圆筒形腹板22，所述腹板22的径向内侧面粘合于管12的径向外侧壁部。当管12膨胀而将摩擦瓦14压靠在鼓或其他耦合部件上时，扭矩在摩擦瓦组件与缘18之间传递。为了使管12能承受相对较大的扭力，在管12中设置有一个或多个增强和未增强层24，下面将更详细地说明。

参照图2和3，示出了根据本发明一个实施方式的管12。在图2中，管12以在组装到耦合部件10之前的最终制造状态示出。管12包括长形的、具有预定长度的大体呈管状的结构24，所述结构24具有两个端部26a、26b和位于所述两个端部之间、闭合管12而形成一连续环形空腔30(见例如图1)的接缝28。

在一个实施方式中，管12包括至少一个增强层32，该增强层32夹在一内侧未增强层34与一外侧未增强层36之间。然而，可理解管12可具有任意层数，包括例如如图3和图6所示的多个增强层32，或只有单个设置于增强层32内侧或外侧的未增强层34、36。