[发明专利]树脂制风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于散热器或空调用冷凝器的冷却而具备的树脂制风扇。

背景技术

用于车辆的散热器或空调用冷凝器的冷却而具备的风扇一般通过树脂成形而形成。

像这样的风扇主要以性能方面为主要着眼点来设计其形状和各部分尺寸，由于采用树脂成形这种制法，若各部分的壁厚变大则树脂成形后的冷却花费时间，招致生产效率降低，因此优选各部分的壁厚尽量薄。这从轻量化的观点考虑也是同样的。另一方面，若壁厚变薄则风扇的强度下降。由于作为制品质量要求在开始使用后不会产生破损等足够的强度，因此不优选盲目地使壁厚变薄是不言而喻的。

以往，为了通过树脂成形来形成这样的风扇，从模具的形成于多个部位的浇口分别注入树脂，在树脂注入结束后进行脱膜。这时，从互不相同的浇口注入的树脂在模具内合流。该树脂的接缝称为焊缝，焊缝的部分与其他部分相比机械强度低。若焊缝存在于应力集中的部分，则在该部分容易产生裂缝等损伤。

因此，提案有通过使焊缝的部分的壁厚比其他部分大，从而提高焊缝的机械强度，不容易产生损伤(例如，参照专利文献1)。并且，提案有使焊缝形成于除应力集中的部位以外的其他部位(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2003-94494号公报

专利文献2：日本特开2007-285135号公报

然而，在形成风扇的树脂中，为了提高强度而作为强化纤维混杂存在有玻璃纤维等。在混杂存在强化纤维的树脂中，根据强化纤维的方向，其机械强度不同。在希望确保所有方向的强度平均的情况下，优选使强化纤维的方向尽可能地不规则。

但是，如图6(a)所示，在所述的焊缝的部分，从互不相同的浇口注入的树脂P1、P2自A方向、B方向流动过来而合流时，如图6(B)所示，在合流后的树脂P1、P2的流动的前端部，一部分的树脂P1与另一部分的树脂P2的流动为左右对称。其结果是，强化纤维F的方向容易与树脂的接缝平行，招致该部分与其他部分相比特定方向(图中X方向)的强度降低。

如专利文献1所述的技术，这样的问题仅通过加厚焊缝的部分的壁厚是不能充分解决的。

发明内容

本发明基于如上述的技术问题而提出，其目的在于提供一种考虑强化纤维的方向而能够提高焊缝的部分的机械强度的树脂制风扇。

基于上述目的，本发明的树脂制风扇通过含有玻璃纤维的树脂形成，具有多片叶片和一体安装有叶片且与电动机连接的轮毂部，所述树脂制风扇的特征在于，轮毂部具有：呈放射状延伸的多条放射状肋部、一体连结放射状肋部的一端的筒状的筒状肋部。并且，在筒状肋部中，在风扇的成形工序中，在注入形成风扇的模具中的树脂通过形成相邻的放射状肋部的部分而流入形成筒状肋部的部分时，具有通过形成一放射状肋部的部分的树脂与通过形成另一放射状肋部的部分的树脂合流的部位。并且，在该部位形成有树脂搅拌部，该树脂搅拌部用于使通过形成一放射状肋部的部分的树脂中含有的玻璃纤维与通过形成另一放射状肋部的部分的树脂中含有的玻璃纤维的取向复杂化的树脂搅拌部。

在树脂搅拌部，通过使通过形成一个放射状肋部的部分的树脂与通过形成另一个放射状肋部的部分的树脂合流时的树脂的流动三维地复杂化，从而使在双方的树脂中含有的玻璃纤维的取向复杂化。

作为树脂搅拌部，可以形成为向筒状肋部的外周侧及/或内周侧突出的凸部。在通过形成相邻的放射状肋部的部分而流入形成筒状肋部的部分时，通过形成一个放射状肋部的部分的树脂和通过形成另一个放射状肋部的部分的树脂在从筒状肋部流入凸部时，由于截面积急速扩大，因此其流动复杂化。

凸部可以形成为，其突出尺寸从风扇的一面侧向另一面侧而逐渐缩小。由此，在树脂的流动中，能够产生从风扇的另一面侧向一面侧的方向分量，从而流动进一步复杂化。

筒状肋部优选形成为，其径向厚度以三度以上的斜率从风扇的一面侧向另一面侧而逐渐减小。由此，在树脂在筒状肋部内流动时，能够产生树脂从一面侧向另一面侧流动的方向分量，也由此树脂的流动复杂化。

筒状肋部优选比放射状肋部更向风扇的另一面侧突出。由此，在树脂从放射状肋部流入筒状肋部时，在筒状肋部的前端部，产生从放射状肋部向筒状肋部的突出的部分，也就是向风扇的另一面侧的方向分量，也由此树脂的流动复杂化。

发明效果