[发明专利]用于制造聚碳酸酯多层复合物的方法

说明书

发明领域

本发明涉及制造以下复合物的方法，该复合物具有至少一层均由基于双酚A的聚碳酸酯聚合物制成的第一聚合物层和第二聚合物层，在所述聚合物层之间设置中间层，该方法包括以下方法阶段(Verfahrensstufe)：将中间层至少施加于第一聚合物层的部分区域上，然后将第二聚合物层设置于第一聚合物层或中间层上，在压力下和在升高的温度，将第一聚合物层和第二聚合物层彼此层压界定的时间段。本发明进一步涉及以此方式可获得的复合物(Verbund)、该方法用于制造安全(Sicherheit-)和/或有价文件(Wertdokument)的用途以及可由此制造的安全和/或有价文件。

发明背景和现有技术

塑料卡典型地通过用作聚合物层的膜层压制成。为此目的，在压力和高于聚合物层软化点(玻璃化点(Glaspunkt))的温度产生聚合物层之间的紧密接合，由此在高于玻璃化点的情况下可移动的聚合物链彼此混合，在理想的情况下，由聚合物层获得不可分离的整体复合物。

这些聚合物层可以在某种程度上具有其它特点如在激光雕刻中包括最优化黑度的着色。

在聚合物层之间，通常设置另外的元件，特别是中间层，例如安全印刷元件(Sicherheitsdruckelement)如钮索底纹(Guilloche)和缩微印刷品(Mikroschrift)等形式的印刷层，或者特种墨如光学可变的墨(OVI)等可以设置于聚合物层之一上和聚合物层之间的制成复合物中。然而，中间层还可以为例如具有衍射性元件(diffractive Element)的膜作为安全特征。特别地，还可以整合照相产生的图像作为聚合物层之间的中间层。关于此的方法描述于文献DE 10 2007 018 450.8中。该中间层可以各自包覆或垫衬仅部分的在下面的聚合物层和/或在上面的聚合物层，然而还可以以一致(deckungsgleich)的方式与其层叠。

对于所有这些实施方式，共同点是中间层可能干扰上述层压过程，特别是如果中间层与要接合的聚合物层不相容。该不相容性可能在于中间层作为分离层妨碍软化的聚合物层混合物的加工。

例如，已发现印刷层一般将优良地粘着于制成复合物中的实际印刷基材-第一聚合物层上，与之相比，对于在层压于印刷层期间施加的第二聚合物层的粘着差，因此可能在中间层和第二聚合物层之间发生脱层。由此，弱点在于印刷层和涂布和层压第二聚合物层之间的界面层。这可能对于第一聚合物层上的整面印刷都是特别关键的。

由文献EP 0 688 839 A2，基于孪位双取代二羟基二苯基环烷烃的聚碳酸酯本身是已知的。在该现有技术中，该聚碳酸酯用作丝网印刷油墨的粘合剂。由该文献还能得到制造该聚碳酸酯的方法。该文献以其全部内容引入本申请的公开范围内。

本发明的技术目的

因此本发明的技术目的是提供用于在聚碳酸酯聚合物层之间层压不与该聚碳酸酯聚合物层相容或仅在低程度上与该聚碳酸酯聚合物层相容的中间层的方法，其产生以下复合物，确保相对于脱层更好的可靠性并因此确保所产生复合物的非常高的完整性和耐久性。

发明概述和优选实施方案

为了实现该技术目的，本发明教导制造以下复合物的方法，该复合物具有至少一层均由基于双酚A的聚碳酸酯聚合物制成的第一聚合物层和第二聚合物层，在第一聚合物层和第二聚合物层之间设置中间层，该方法包括以下方法阶段：a)将中间层施加于第一聚合物层的至少部分区域上，b)任选地干燥中间层，c)将第一聚合物层在设置中间层的那侧至少部分地涂覆包含以下的液体制剂：溶剂或溶剂混合物，和基于孪位双取代二羟基二苯基环烷烃的聚碳酸酯衍生物，该制剂优选完全包覆中间层，d)任选地，在阶段c)之后进行干燥方法阶段，e)在阶段c)或阶段d)之后，将第二聚合物层以包覆中间层的方式设置于第一聚合物层上，f)在压力下和在120℃至230℃的温度，让第一聚合物层和第二聚合物层彼此层压界定的时间段。

首先，本发明基于以下发现：根据本发明使用的聚碳酸酯衍生物与用于膜的聚碳酸酯，特别是与基于双酚A的聚碳酸酯材料例如Makrofol膜高度相容。该高度相容性通过以下表现出，根据本发明结合有聚碳酸酯衍生物的层与膜的聚碳酸酯材料组合成整体(monolithisch)复合物。层压后，材料间的界面层不再能被光学检测出。

然而，出乎意料地发现，通过将含有根据本发明使用的聚碳酸酯衍生物的层插入中间层(已施加于第一聚合物层上，并与其良好地粘着)和第二聚合物层之间，也实现中间层与第二聚合物膜的良好粘着，而且特别是对于并非基于双酚A的聚合物或者聚碳酸酯衍生物聚合物的中间层材料。