[发明专利]用橡胶涂覆金属线材的方法、帘线的制造方法、帘线、橡胶涂覆设备和帘线制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用橡胶涂覆金属线材(filament)的方法，其中，该金属线材作为例如用于增强橡胶物品的帘线的组成部分、一种由捻线机(filament twisting machine)加捻作为帘线的组成部分的金属线材而制造帘线的方法、一种由捻线机加捻橡胶涂覆的金属线材而形成的帘线、一种用于给金属线材涂覆橡胶的橡胶涂覆设备以及一种帘线制造设备。

背景技术

用于增强橡胶物品的帘线尤其是用于增强轮胎的帘线需要具有多种特性。首先，用于增强轮胎的帘线需要能够抑制帘线耐久性的恶化，该恶化是由进入轮胎内部的水分引起的腐蚀的传播引起的。

具体地，当水分由于轮胎的外部破损而进入轮胎内部并且水分到达帘线时，帘线由于该水分而遭受腐蚀。在此情况下，如果帘线内部存在间隙，那么水分经由该间隙在帘线的长度方向上传播，由此沿着帘线扩大腐蚀区域。结果，帘线的耐久性由于该腐蚀而恶化。

因此，为了抑制帘线的腐蚀，需要用橡胶充分地填充帘线内部的间隙，防止水分沿帘线的长度方向传播。

考虑到上述问题，日本特开2002-302884号公报和日本特开2002-302885号公报均提出了在未硫化橡胶涂覆机中用未硫化的橡胶涂覆各线材的技术；然后通过分线机(line-partingmachine)(引导器)分开涂覆有未硫化橡胶的各线材，并且将分开的线材供给到聚束捻线机(buncher twisting machine)；同时通过使用聚束捻线机来加捻这些涂覆有未硫化橡胶的线材，从而制造帘线。

此外，日本特开2002-266266号公报提出了如下技术：通过使用橡胶挤出机(extruder)而用未硫化的橡胶涂覆作为多根捻在一起的线材的芯的周面；使用聚束捻线机在涂覆有未硫化橡胶的芯的周围加捻形成鞘(sheath)的多根线材，从而形成帘线。

发明内容

发明要解决的问题

然而，在日本特开2002-302884号公报和日本特开2002-302885号公报公布的技术中，因为各线材将被分别涂覆未硫化的橡胶，所以在经由引导器收束线材的过程中使涂覆有未硫化的橡胶的线材与引导器接触时，未硫化的橡胶趋向于从线材上脱落，由此线材最终将处于没有充分地被未硫化橡胶涂覆的状态。此外，因为已经脱落的未硫化橡胶阻塞引导器，所以存在线材不能通过引导器的可能性。

此外，在日本特开2002-266266号公报的技术的情况下，当芯的周围通过橡胶挤出机被涂覆橡胶时，源自于聚束捻线机的扭曲(twist)传递到将形成芯的线材。例如，当使用三根线材时，在该芯具有1×3的扭曲结构的状态下，由未硫化的橡胶涂覆该芯。结果出现这样的问题：线材的芯部产生没有填充未硫化橡胶的闭合空间。

考虑到上述问题，本发明的一个目的是可以提供一种帘线，尤其是一种用于增强橡胶物品的帘线，其中，通过以稳定和可靠的方式用橡胶涂覆作为帘线的组成部分的线材而提高帘线的橡胶浸入性。

用于解决问题的方案

作为对用于实现上述目的方案的锐意研究的结果，本发明的发明人已经发现能够通过如下方式能够以可靠和稳定的方式用橡胶涂覆线材：当用橡胶涂覆线材时，水平地放置这些线材，用橡胶涂覆这些线材，并且抑制当所述线材被加捻成帘线时由捻线机产生的线材的扭曲，从而完成本发明。

具体地，本发明的要点如下：

(1)一种由橡胶涂覆金属线材的方法，其特征在于，当将所述金属线材引导至挤出机并且从所述挤出机的口模(mouthpiece)将所述金属线材与橡胶一起挤出以使得所述金属线材被橡胶涂覆时，将多根所述金属线材并置在所述口模中，并且将所述多根金属线材与橡胶一起挤出。

(2)一种帘线的制造方法，其特征在于，当金属线材被引导至挤出机、多根所述金属线材被并置在所述挤出机的口模中并且从所述口模将所述多根金属线材与橡胶一起挤出，然后将由此涂覆有橡胶的所述多根金属线材供给到捻线机以制造帘线时，在所述口模的出口侧消除从所述捻线机传递到由此涂覆有橡胶的所述多根金属线材的扭曲。

(3)根据上述(2)的帘线的制造方法，所述捻线机是聚束型捻线机；

(4)一种帘线，其具有加捻的单层结构，通过对上述(1)所述的方法涂覆有橡胶的多根金属线材进行加捻而形成所述帘线；