[发明专利]玻璃带的输送辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在浮法(float method)、熔融法(fusion method)、轧平法(roll-out method)等的玻璃板制造设备中、 在玻璃输送辊上输送玻璃带时的玻璃带(glass ribbon)的输 送辅助装置。特别是，涉及一种在弯折切割、端面研磨之后用 于形成等离子显示器用玻璃基板、液晶显示器用玻璃基板的利 用浮法的玻璃板制造设备中、在玻璃输送辊上输送玻璃带时的 玻璃带的输送辅助装置。

背景技术

在玻璃板的制造设备中有利用浮法、熔融法、轧平法等的 设备等。利用浮法的玻璃板制造设备适合用于高效地制造面积 超过1.0m²的大型玻璃板。

使用附图说明利用浮法的玻璃板制造设备。

图1是利用浮法的玻璃板的制造设备的示意图。

如图1所示，在利用浮法的玻璃板制造设备中，自原料投 入口1投入的玻璃原料在玻璃熔化炉2内被溶解，之后被挤出而 成为熔融玻璃3，然后在充满了熔锡4的浮浴(float bath，锡 浴)5内被展开而变平。在将熔融玻璃3投入到浮浴5内并使该 熔融玻璃3浮在熔锡4上时，在浮浴5内利用加热器6进行加热， 熔融玻璃3在高温的熔锡4上展开，使熔融玻璃3的表面张力与 重力平衡而自然扩展，从而达到稳定厚度、换言之为平衡厚度。

图2是利用浮法的玻璃板制造设备中的玻璃自浮浴进入退 火炉中的部位的结构剖视图。

如图2所示，达到平衡厚度的熔融玻璃3被提升送出辊7举 起并抽出，在温度稍微下降的同时被拉伸，从而成为玻璃带G， 然后进入退火炉8中。

如图1以及图2所示，通常退火炉8被隔热壁覆盖，进入到 退火炉8中的玻璃带G在退火炉8内以载置在玻璃输送辊9上的 状态被玻璃输送辊9旋转驱动而边被输送边慢慢冷却，经过冲 洗机10、干燥机11后在剪断机12切割成期望尺寸，从而形成期 望的玻璃板。

通常，窗户玻璃用等建筑用途的玻璃板厚度在4.0mm以 上，只通过控制玻璃输送辊9的旋转速度来调整玻璃带G的输送 速度。

图3是利用浮法的玻璃板制造装置的一例的水平剖视图。

如图3所示，为了得到厚度小于平衡厚度的玻璃带G，如专 利文献1所公开的那样，通常一边利用电动机14等使被称作顶 辊(top roll)13的具有槽、齿的辊旋转一边按压浮浴5内的熔 融玻璃3的宽度方向两端部，沿宽度方向拉伸熔融玻璃3而使该 熔融玻璃3变薄。

例如，在专利文献2中公开了这样一种方法，即，被顶辊 13施加了张力的玻璃带G的两端部15不会成为带有辊痕的产 品，该两端部15的厚度相对于中央部的0.1～1.5mm厚至3mm 以下左右、且该两端部15的宽度也增大，从而能够缓和应力变 形，减少玻璃表面的凹凸。

另外，在本发明人做成的专利文献3中公开了一种特别是 用在等离子显示器用基板、液晶显示器用基板等中的、使用了 顶辊13的浮板玻璃的制造方法。

但是，等离子显示器是通过放电使红色、蓝色、绿色的荧 光体发光而进行显示的构件，现在的等离子显示器用玻璃基板 的标准厚度是1.8mm、2.8mm。液晶显示器是使用薄膜晶体管 以TFT(Thin Film Transistor薄膜晶体管)方式等驱动液晶 面板而点亮或熄灭像素的构件，液晶显示器本身并不发光而是 需要在光源处设置背光灯(back light)。液晶显示器用玻璃基 板的标准厚度是0.7mm。以前标准厚度是1.1mm，但是为了减 少由基板内的光的干涉以及扩散产生的像素间的漏光、提高形 成为面板时的分辨率并使其具有广角功能，随着发展将标准厚 度过渡为0.7mm。另外，关于便携式电话，用在液晶面板中的 玻璃基板的厚度为0.4mm。