[发明专利]离心分离器组件

说明书

【技术领域】

本发明涉及用于从流化床反应器(fluidized bed reactors)的处理和 析出气体(product gas)中分离固体颗粒的离心分离器，流化床反应器特别 是用于燃烧或汽化燃料物质的循环流化床反应器。

本发明尤其涉及一种离心分离器组件，其包括多边形分离器腔体，多边 形分离器腔体由彼此连接的平面壁部形成以提供基本气密结构并具有至少 四对平面相对壁部，该腔体包括通过在各壁部内具有第一向内弯曲部(first  inward bending)而形成的锥形部，所述锥形部延伸为排出通道，用于从分 离器腔体的所分离颗粒，该排出通道借助于彼此垂直的第一对相对壁部和第 二对相对壁部而形成。

【背景技术】

现有技术公知，将流化床反应器的柱状旋流器(cylindrical cyclones) 制造为由平行水管构成并具有锥形底的冷却结构。为了提供柱状形式的水管 壁结构并将其连接至周围结构，需要大量人力，而通过使用基本平面壁可以 将人力减少到最低。

US2007079773公开了一种矩形旋流器(rectangular cyclone)，其与 由管壁制成的流化床反应器连接。旋流器的锥形部件的结构为：壁部各自具 有缩减的宽度，也就是三角形状，并且其边缘被连接到了其它壁部的邻接边 缘。

WO2004063626示出了一种换热腔体，其具有带有垂直多边形换热腔体 的锥形部的外壳，该垂直多边形换热腔体具有四个以上带有简单水管面板的 侧面，这样各种锥形部可以在多于一个水平方向上同时地向内逐渐变细，并 且在锥形部中所有水管面板的宽度基本保持一致。在所述腔体为流化床反应 器的旋流分离器的应用中，用于所分离固体的出口在截面区域保持相当宽。 还注意到，锥形部的形状可以被改进。

本发明的一个目的是提供一种离心分离器组件，其具有锥形部和用于从 分离器排出所分离颗粒的通道，并且其由此占据更小的空间并且更能适于在 流化床反应器以及其附件中处理固体材料的需要。

【发明内容】

为了实现本发明的目的而提供了一种离心分离器组件。

根据本发明的优选实施例，所述离心分离器组件包括多边形分离器腔 体，其由彼此连接的平面壁部形成以提供基本气密结构并具有至少四对平面 相对壁部，该腔体包括通过在各壁部内具有第一向内弯曲部而形成的锥形 部，所述锥形部延伸为排出通道，用于从分离器腔体的所分离颗粒，该排出 通道借助于彼此垂直的第一对相对壁部和第二对相对壁部而形成。本发明的 一个特征是：在用于所分离颗粒的排出通道中，第一对壁部延伸进第二对壁 部之间的区域。

因此，在排出通道的区域中第一对相对壁部之间的距离小于第二对相对 壁部的宽度。优选地，第一对壁部在逐渐变细的方向延伸进第二对壁部之间 的区域。

这样使得排出通道具有相当小的截面区域成为可能，从而让所分离颗粒 的处理更为直接。

优选地，气密装置和用于引进流化气体的机构被设置为与第一对相对壁 部的下部连接。这样，用于所分离颗粒的排出和返回管中的气密之间的空间 非常地小，并且因此聚集的固体量也很少。这种构造带来的好处是具有由颗 粒重量对结构造成的较小负荷。

第一对相对壁部和第二对相对壁部包括用于形成锥形部的第一弯曲部 和第二弯曲部。根据本发明的优选实施例，在第一对壁部中第一弯曲部和第 二弯曲部之间的距离大于在第二对壁部中第一弯曲部和第二弯曲部之间的 距离。

优选地，各壁部在分离器腔体的长度上具有恒定宽度。这样带来的好处 是，壁部中的所有管体可以延伸穿过壁部的整个长度，也就是不需要像如果 壁部制成锥形时要取出管体。

根据本发明的实施例，第一对壁部设置有对称弯曲部。这样，分离器的 锥形部所需要的垂直空间被最小化。

壁部优选包括基本平均间隔的管体，用于在使用时将传热介质流布置通 过壁部。

有利的是，所有壁部具有相等宽度。这样，结构更简单并有利于模块化 制造。

通过本发明，建造基本恒定宽度平面壁的旋流分离器并具有基本延伸通 过整个长度的壁结构的所有管体成为可能。

【附图说明】

下面将参照附图进一步描述本发明，其中：

图1示出根据本发明一个实施例的离心分离器组件，