[发明专利]具有高导热性的金属-石墨复合材料和其制造方法

权利要求书

1.一种金属-石墨复合材料，其特征在于，所述复合材料 含有20～80体积％的鳞片状石墨粉末、和选自由铜、铝或它们 的合金所组成的组中的基质，

鳞片状面的法向量相对于所述金属-石墨复合材料的易导 热面的法向量偏离20°以上的鳞片状石墨粉末占所述鳞片状 石墨粉末全部的12％以下，

所述金属-石墨复合材料的相对密度为95％以上。

2.根据权利要求1所述的金属-石墨复合材料，其特征在 于，所述鳞片状石墨粉末的通过X射线衍射测定的石墨晶体的 d₀₀₂值在0.3345～0.3360nm的范围内。

3.根据权利要求1所述的金属-石墨复合材料，其特征在 于，所述鳞片状石墨粉末的平均长径比为10～100。

4.根据权利要求1所述的金属-石墨复合材料，其特征在 于，所述鳞片状石墨粉末的平均粒度为50～1000μm。

5.根据权利要求1所述的金属-石墨复合材料，其特征在 于，其还含有碳纤维。

6.根据权利要求1所述的金属-石墨复合材料，其特征在 于，其还含有碳纳米纤维。

7.一种金属-石墨复合材料的制造方法，其特征在于，其 包含下述工序：

(1)将鳞片状石墨粉末和选自由铜、铝或它们的合金所组 成的组中的基质的鳞片状粉末混合得到粉末混合物的工序，

(2)使用所述粉末混合物来形成烧结前体的工序，

(3)对所述烧结前体边进行单轴加压边烧结的工序，其中，

所述鳞片状石墨粉末构成金属-石墨复合材料的20～80体 积％，所述金属-石墨复合材料的相对密度为95％以上，且鳞片 状面的法向量相对于工序(3)的单轴加压方向的向量偏离20° 以上的鳞片状石墨粉末，其相对于所述鳞片状石墨粉末全部的 比率为12％以下。

8.根据权利要求7所述的金属-石墨复合材料的制造方法， 其特征在于，所述鳞片状石墨粉末的通过X射线衍射测定的石 墨晶体的d₀₀₂值在0.3345～0.3360nm的范围内。

9.根据权利要求7所述的金属-石墨复合材料的制造方法， 其特征在于，所述鳞片状石墨粉末的平均长径比为10～100，所 述基质的鳞片状粉末的平均长径比为10～100。

10.根据权利要求7所述的金属-石墨复合材料的制造方 法，其特征在于，所述鳞片状石墨粉末的平均粒度为 50～1000μm。

11.根据权利要求7所述的金属-石墨复合材料的制造方 法，其特征在于，还包含在所述粉末混合物中添加碳纤维的工 序。

12.根据权利要求7所述的金属-石墨复合材料的制造方 法，其特征在于，还包含在所述粉末混合物中添加碳纳米纤维 的工序。

13.根据权利要求7所述的金属-石墨复合材料的制造方 法，其特征在于，

工序(2)是通过反复进行1次以上的下述工序(2a)和工序(2b) 而进行的，

工序(2a)：将所述粉末混合物填充到模具内，

工序(2b)：将所述被填充的粉末混合物进行单轴加压，

进行1次工序(2a)和工序(2b)所得的烧结前体的、工序(2b) 的单轴加压方向的厚度为5mm以下。

14.根据权利要求7所述的金属-石墨复合材料的制造方 法，其特征在于，

工序(2)是通过进行下述工序(2c)、工序(2d)、和工序(2e) 而进行的，经(2c)～(2e)的工序所得的烧结前体的厚度为5mm以 下，其中，

工序(2c)：将所述粉末混合物和液体介质混合而形成浆液，

工序(2d)：使用刮刀法将所述浆液在基板上铺展开，

工序(2e)：除去液体介质。

15.一种金属-石墨复合材料，所述复合材料通过权利要求 7～14的任一项所述的制造方法制得。