[发明专利]微细形状转印片的制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及被转印了微细形状且在一面或两面上具有该微细立体形状 的片的制造方法、装置。

背景技术

作为在树脂片等的至少一面上形成微细凹凸等立体形状的方法，已知 有通过焦耳热来对加热板进行加热，在加热板与基材之间配设压印模具， 用一对加压板将上述组合进行挤压，从而在该基材上转印凹凸立体形状的 方法(专利文献1)。但是，在该装置中将加热板和/或压印模具、基材制成 完全均匀的厚度非常困难，认为会存在厚度不均匀。而且还存在以下问题： 由于该厚度不均匀引起成型压力不均匀，从而不能得到均匀的成型品。

作为该成型压力不均匀的对策，已知在加热板与压印模具之间设置弹 性体来吸收厚度不均匀的方法(专利文献2)。但是，由于该方法隔着弹性体 来加热压印模具，因而存在加热需要时间、生产性恶化的问题。

另外，在专利文献1和专利文献2两者中，为了防止空气滞留不良， 都研究了将树脂片和成型装置设置在减压室内，在将减压室内减压之后开 始成型。但是，减压工序需要时间，特别是如果基材面积变大，则减压室 容积也变大，因此存在生产性显著恶化的问题。

作为防止空气滞留的其他方法，已知当转印板与树脂板开始接触的时 候，通过利用回弹力不同的支持部件使转印板弯曲从而相对于树脂板突出 来使它们接触，从而一边由转印面的中央附近排除空气一边进行成型的方 法(专利文献3)。

专利文献1：特开2004-074775号公报

专利文献2：特开2007-230241号公报

专利文献3：特开2006-035573号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献3的技术中，为了使挤压加压力最大时转印面的压 力均匀，支持部件被设置在转印板的非转印部分。采用该结构，当转印面 的面积变大时，支持部件的间隙变宽，因此在转印面上产生松弛，存在该 松弛部分在成型时产生空气滞留的问题。而且，由于在支持部件被设计得 弹力差，因而可推测在转印面存在压力分布，并且在支持部件的间隙存在 压力最小部分。因此，存在滞留在松弛部分的空气的一部分残留在该压力 最小部分中，从而转印不良的问题。在滞留的空气中，即使有的在成型时 被排除，也由于没有施与赋形面积极地排除空气的压力分布，因而排除空 气需要长时间挤压，存在周期时间变长、生产性恶化的问题。

本发明的目的是鉴于如上所述问题，提供一种高效率制造片的制造方 法和制造装置：在对片状基材的至少一面赋形压印模具的微细凹凸形状的 微细形状转印片的制造方法和装置中，即使在对大面积的片状基材的至少 一面赋形的情况下，也能在成型中将滞留在压印模具与片状基材之间的空 气排除到赋形面外，因而不会发生转印不良，可以在表面形成所希望那样 的微细凹凸形状。

用于解决问题的方法

(1)用于实现上述目标的本发明的微细形状转印片的制造方法包括以 下方法。

·一种微细形状转印片的制造方法，是通过在具有带有微细凹凸形状 的赋形面的压印模具与中间基材之间设置由热塑性树脂制成的片状基材， 用一对加压板对该压印模具和该中间基材向该片状基材方向进行加压，从 而在该片状基材的至少一面上赋形微细凹凸形状的微细形状转印片的制造 方法，其中，进行加压使得当该加压板的加压力变为最大时，该压印模具 的赋形面内存在赋形压力差，并且该赋形面内存在最大赋形压力部分，而 且该赋形面内不存在赋形压力取极小值的部位。

(2)另外，用于实现上述目标的本发明的压印模具包括以下构成。

·一种压印模具，是用于在片状基材上转印微细凹凸形状的板状压印 模具，该压印模具具有微细凹凸形状的赋形面，该赋形面内具有厚度变化， 并且该赋形面内具有最大厚度部分，而且该赋形面内不具有厚度的极小值。

(3)另外，用于实现上述目标的本发明的其他压印模具包括以下构成。

·一种压印模具，是用于在片状基材上转印微细凹凸形状的板状压印 模具，该压印模具具有微细凹凸形状的赋形面，且压印模具整体弯曲，该 弯曲的曲率中心存在于该赋形面的相反侧。

(4)另外，用于实现上述目标的本发明的微细形状转印片的制造装置 包括以下构成。

·一种微细形状转印片的制造装置，至少具备下述构件：

本发明的压印模具、

中间基材、