[发明专利]光学元件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件的制造方法，特别是涉及用包含热固性树脂的成型物构成的光学元件的制造方法。

背景技术

目前，光学元件一般用于眼镜用和照相机用、摄像元件用、光拾波装置用等各种各样的光学用途，由于可廉价制造的原因，与玻璃制的相比树脂制的多。在将树脂成型而构成光学元件的情况下，已公知的有将热固性树脂用作构成材料的一种，特别是，当用热固性树脂构成时，由于具有强的耐热变形这样的优点，因此，对于要求光学精度的摄像元件用和光拾波装置用等光学元件有用。

近几年中，不仅是光学元件本身的材料开发，在光学元件的表面形成具有各种各样的性能的膜的情况也在增多。例如在专利文献1中公开有如下技术，即，在光拾波装置用的光学元件中，为了有效地利用从光源射出的激光(为了提高透射率)，在光学面形成称为“防反射膜”的功能性膜，以利用光的干涉，抑制由光学面反射的光的量。

专利文献1：日本特开2002-55207号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，当用热固性树脂构成光学元件时，有时在刚成型之后没有充分地固化至光学元件的内部。为了使其成型物充分地固化至内部，需要成型后对其成型物进行退火(加热)的工序。这种情况下，即使对成型物进行退火，有时也会在其退火时或退火后的伴随着经时性的环境变化而产生因树脂的收缩等引起的变形。

另一方面，在光学元件的表面形成膜的情况下，从加强该膜对光学元件的密合性的观点考虑，同样需要加热的工序。这种情况下，膜的形成既可以是成型物的退火之前，也可以是成型物退火之后，但当如上所述成型物因收缩等而变形时，密合性变差，该膜老化。即，或在成型物的表面和膜之间产生微小的缝隙，或膜从成型物的表面剥离，或膜本身产生裂纹(龟裂等)，从而功能膜的品质下降。

因而，本发明主要目的在于提供：光学元件的制造方法，是在表面形成膜的光学元件的制造方法，能够抑制产生退火时的变形或退火后的伴随着经时性的环境变化的变形，并且，还能够抑制膜的老化。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，根据本发明，提供光学元件的制造方法，其特征在于，具备

将包含热固性树脂和无机粒子的有机无机复合材料成型的工序、

对所述有机无机复合材料的成型物进行退火的工序、以及

对所述有机无机复合材料的成型物形成膜的工序。

在该光学元件的制造方法中，既可以在对所述成型物进行退火的工序之后实施形成所述膜的工序的处理，也可以在形成所述膜的工序之后实施对所述成型物进行退火的工序的处理。

优选所述膜为防反射膜，进一步优选所述防反射膜由折射率互不相同的多层的膜构成。

发明效果

根据本发明，在成型工序中，因为将包含热固性树脂加之无机粒子的有机无机复合材料成型，所以，由于无机粒子的存在，其成型材料的热导率提高，退火工序中的热容易传导至成型物的内部，能够充分地固化至成型物的内部。其结果，能够抑制退火工序的变形或退火工序后的伴随着经时性的环境变化的热固性树脂的收缩等的变形。进而，因为通过在有机无机复合材料中包含无机粒子，能使成型物的热膨胀率和膜的热膨胀率的差与该材料中不含无机粒子时的差相比变小，所以能够抑制膜的老化。

另外，在本发明中，成型物的退火工序和膜的形成工序的顺序任一工序在前均可，但在实施成型物的退火工序的处理，其后实施膜的形成工序的处理的情况下，可以不考虑退火条件仅着眼于膜的形成条件而对该条件进行最佳的设定，所以与在膜的形成工序之后实施成型物的退火工序的处理的情况相比，能够更加可靠地抑制膜的老化。相反，在先实施膜的形成工序的处理，其后实施成型物的退火工序的处理的情况下，可以将膜的加热与成型物的退火并用，所以不需要膜的加热处理，可以相应缩短制造过程。这种情况下，不会存在膜因退火受影响而老化的问题，即便有影响，其影响也小。

具体实施方式

下面，就本发明优选的实施方式进行说明。

本发明优选的实施方式的光学元件的制造方法具备(1)将包含热固性树脂和无机粒子的有机无机复合材料成型的工序、(2)对所述有机无机复合材料的成型物进行退火的工序、和(3)对所述有机无机复合材料的成型物形成膜的工序。(2)的退火工序和(3)的膜形成工序只要在(1)的工序之后，任一工序在前均可，既可以先实施(2)的退火工序的处理，其后实施(3)的膜形成工序的处理，相反也可以先实施(3)的膜形成工序的处理，其后实施(2)的退火工序的处理。

下述中，依次详细地对(1)～(3)的工序进行说明。