[发明专利]纺丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于由热塑性材料纺制复丝纱的方法，所述方法包括以下步骤：通过喷丝头的多个喷丝孔将熔融的材料挤出成具有多根单丝的单丝束，并在凝固后卷绕为复丝纱；在喷丝头下方冷却单丝束。

本发明还涉及一种复丝纱，特别是聚酯复丝纱和包含这种聚酯复丝纱的帘子线。

背景技术

由WO 2004/005594已知一种如上所述的方法。在此，单丝束在喷丝头下方分两级进行冷却，其中，首先在喷丝头下方于第一冷却区中借助横向吹风操作利用气态冷却介质以及借助与该横向吹风操作相对侧的抽吸来冷却单丝束，然后在位于第一冷却区下方的第二冷却区中基本上通过自动抽吸位于单丝束周围的气态冷却介质来对单丝束进行进一步冷却。虽然WO 2004/005594中所述的方法能有效地对挤出的单丝进行冷却，但是存在对能够纺制总纤度大的、形稳性至少与由WO 2004/005594所述方法生产的纱线的形稳性一样好的、运行性能可接受的复丝纱的需求。

在此，下文缩写为“Ds”的形稳性是指在施加了410mN/tex的特定力后的百分比纱线伸长率(“特定张力下的伸长率”)EAST与在180℃、预张力为5mN/tex、测量持续时间为2分钟的情况下的百分比热空气收缩率(“热空气收缩率”)HAS的和，即Ds＝EAST+HAS，其中HAS是热空气收缩率的绝对值。

此外，“运行性能”是指每10kg纱线的纱结数(Flusenzahl)和每1000kg纱线的纱线断头率。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种方法，利用该方法能够由热塑性材料纺制总纤度大的、形稳性与由WO 2004/005594所述方法生产的纱线的形稳性至少一样好的、运行性能可接受的复丝纱。

所述目的通过一种用于由热塑性材料纺制复丝纱的方法来实现，该方法包括以下步骤：通过喷丝头将熔融的材料挤出成具有多根单丝的单丝束，并在凝固后卷绕为复丝纱，其中喷丝头具有多个喷丝孔，单丝在该处排出的喷丝孔端部形成喷丝孔出口平面，其中单丝束在喷丝孔下方于第一冷却区中首先借助至少一个横向吹风操作利用气态冷却介质以及与所述横向吹风操作相对的抽吸来进行冷却，然后在位于第一冷却区下方的第二冷却区中通过自动抽吸位于单丝束周围的气态冷却介质来进一步冷却单丝束，其特征在于，在第一冷却区中气态冷却介质的至少一个横向吹风操作通过长度为L的吹风段AC来进行，其中吹风段AC具有朝向喷丝孔的上始端A和背离喷丝孔的下末端C，在吹风段AC对面设置有部段BD，该部段BD具有朝向喷丝孔的始端B和背离喷丝孔的末端D，A、B之间的假想线AB平行于所述喷丝孔出口平面，其中部段BD的长度为L，其中部段BD分成长度为L_BX的敞开的抽吸段BX和长度为L_XD的封闭段XD，通过所述敞开的抽吸段BX吸走所述气态冷却介质，其中L_BX∶L_XD的比值在0.15∶1至0.5∶1之间。

利用本发明的方法，令人惊讶地可以没有任何粘结地直接从喷丝头纺出热塑性材料的单丝束(直接纺丝)，该单丝束的总纤度在1800dtex以上，其中，运行性能、即每10kg纱线的纱结数和每1000kg纱线的纱线断头率显著优于这样的复丝纱——该复丝纱由WO 2004/005594中所述的方法制造、与本发明方法的差别仅在于在第一冷却区中于整个长度BD＝L上进行气态冷却介质的抽吸。此外，所产生的复丝纱的形稳性，Ds＝EAST+HAS，至少与由WO 2004/005594所述方法产生的纱线的Ds一样好。

在纺制总纤度小于1800dtex的复丝纱时，与WO 2004/005594所述的方法相比，本发明的方法也改进了纺丝工艺的质量，其形式为在形稳性至少一样好的情况下具有明显小的每10kg纱线的纱结数以及同样明显小的每1000kg纱线的纱线断头率。

为实现本发明的方法所述的有利效果，本发明重要的是，部段BD分成长度为L_BX的敞开的抽吸段BX和长度为L_XD的封闭段XD，通过该敞开的抽吸段BX抽走气态冷却介质，其中L_BX∶L_XD的比值在0.15∶1至0.5∶1的范围内。

如果不将部段BD分成长度为L_BX的敞开的抽吸段BX和长度为L_XD的封闭段XD，而是第一冷却区中的抽吸在整个长度BD＝L上进行，则在其余工艺条件相同的情况下，