[发明专利]相位差膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及相位差膜的制造方法。 

背景技术

在液晶显示装置的显示部，将液晶和相位差膜组合使用。具体而言，在液晶显示装置的显示部，一对相位差膜以夹持液晶单元的方式层叠，在该层叠体的外侧层叠偏振光膜或保护膜。 

能与液晶单元组合使用的相位差膜具有利用折射率之差来产生相位差的功能，由此提高液晶显示装置的视角。 

相位差膜可以通过将形成膜状的树脂材料拉伸来获得。作为相位差膜的树脂材料，以前有人提出聚烯烃树脂制的相位差膜(例如参照专利文献1)。但是，作为能满足液晶显示装置所需的光学性能的相位差膜，主要有聚碳酸酯树脂制或环烯烃类聚合物树脂制等的相位差膜(例如参照专利文献2和专利文献3)。 

专利文献1：日本特公昭53-11228号公报 

专利文献2：日本特开平07-256749号公报 

专利文献3：日本特开平05-2108号公报 

发明内容

但是，由于聚碳酸酯树脂或环状烯烃类聚合物树脂价格高，因此希望有以更廉价的常用树脂材料作为原料的相位差膜。 

如专利文献1那样采用目前的拉幅法双轴拉伸得到的相位差膜由于取向不均匀，相位差会产生不均，或在膜的宽度方向产生厚度不均，因此作为相位差膜，并非是具备充分令人满意的性能的相位差膜。 

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于提供具有十分均匀的相位差和十分高的轴精度的热塑性树脂制的相位差膜的制造方法。 

为了达到上述目的，本发明提供如下相位差膜的制造方法，其是利用拉幅法的相位差膜的制造方法，包括：用热风对热塑性树脂膜进行加热的预热工序；一边用热风对预热后的热塑性树脂膜进行加热，一边沿其宽度方向拉伸，得到拉伸膜的拉伸工序；以及用热风对所述拉伸膜进行加热的热固定工序，其中，通过向膜的两面吹付来自相互对置的一对喷嘴的吹出口的热风来进行预热工序、拉伸工序以及热固定工序中的至少一个工序中的膜的加热，所述吹出口的吹出风速为2～12m/秒，从每个上述喷嘴的吹出口的吹出的风量，以沿着所述膜的宽度方向的所述喷嘴的每1m长度计为0.1～1m³/秒。 

在该相位差膜的制造方法中，用吹出风速和吹出风量在一定范围内的热风进行预热工序、拉伸工序以及热固定工序中的至少一个工序中的膜的加热。因此，能对膜(热塑性树脂膜和/或拉伸膜)均匀地进行加热，能得到取向性优异的相位差膜。另外，由于能够抑制膜的翻转，因而能得到厚度不均或缺陷被充分抑制的相位差膜。这种相位差膜由于相位差十分均匀，且具有十分高的轴精度，因此光学均匀性很好。需要说明的是，从每个喷嘴的吹出口吹出的风量(m³/秒)根据吹出风速(m/秒)与吹出口的面积(m²)之积来求出。用该吹出风量除以沿着膜的宽度方向的长度，即可求出各喷嘴的宽度方向上的每1m长度的吹出风量(m³/秒)。 

本发明优选喷嘴是具有沿所述膜的宽度方向延伸的狭缝状吹出口的喷射喷嘴，或具有在所述膜的长度方向和所述膜的宽度方向分别配置了多个开口的吹出口的穿孔喷嘴。 

如上所述那样使用喷射喷嘴或穿孔喷嘴，能更均匀地对膜进行加热。由此，能得到相位差更均匀、轴精度更高的相位差膜。 

本发明还优选喷嘴是具有沿所述膜的宽度方向延伸的狭缝状吹出口的喷射喷嘴，所述喷射喷嘴的狭缝宽度为5mm以上。 

若使用这种狭缝宽度的喷射喷嘴，由于热风的吹出口的面积变大，从而能充分降低热风的风速。由此，能更均匀地对膜进行加热，能得到相位差更均匀、轴精度更高的相位差膜。 

本发明还优选相对置的一对喷嘴的间隔为150mm以上。通过使用如上所述配置的喷嘴，能进一步切实地抑制各工序的膜的翻转。由此，能得 到厚度不均或缺陷进一步被充分抑制的相位差膜。 

本发明优选在预热工序、拉伸工序以及热固定工序中的至少一个工序中，向所述膜吹付热风的各个所述喷嘴的吹出口的热风在所述膜的宽度方向上的最高温度与最低温度之差为2℃以下。另外，该最高温度与最低温度之差更优选为1℃以下。 

如上所述那样使用宽度方向上的温差足够小的热风，可抑制宽度方向上取向性的不均，能得到相位差更均匀、轴精度更高的相位差膜。