[发明专利]行进织物网幅的热切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于由可熔材料构成的行进织物网幅(textile web)、尤其花纹织物网幅的热切割装置。

背景技术

由WO 92/02246A1已知，借助热切割装置可将可熔织物网幅分割成多个网幅。

由WO 2004/070103A1已知一种切割行进中的、尤其由可熔材料构成的花纹织物网幅的切割装置。该文中提出，片状或者丝状切割刀应可调节，以使切割刀上的切割点可通过控制装置加以选择。另外，由于当时在各夹紧点之间有一个朝着中部升高的温度范围，所以可选适合纺织品部位的温度。然而，这一方案已被证明不是最佳的方案，尤当使用切割金属丝时。此外，在WO 2004/070103A1中，相对于织物网幅的不对称分布的温度变化可实现“V”形切口。这意味着，织物网幅之上或之下的那侧温度比对侧高。在较热侧上，织物熔化至较大宽度，因此出现了“V”形切口。

DE 19510818C1公开了一种用于织物网幅的热阻切断装置，然而该切断装置要求温度传感器是无接点的(据该发明所称是有利的)并连接到比较器上。然而，这样一种技术方案已被证明具有缺点。一方面，温度传感器很复杂，而且需要维护。另一方面，用于所需切割装置的温度传感器，只要使用光学传感器，还就会因诸如污染和外来光之类干扰作用而产生缺点，这个缺点须予克服。由WO 01/83872A1已知的切断装置还具有这种类型的优缺点的温度传感器。

发明内容

本发明的目的是要改进一种用于由可熔材料构成的行进织物网幅的热切割装置(cutting device)。这个目的的一个重要方面是要改进电加热热切割装置的切割边缘的质量，尤其是在织物例如织物厚度变化不定的情况下。这个目的的另一重要方面是要简化使用者操作，尤其在订单变更的情况下。尤其，须避免对附加温度传感器，例如无接点温度传感器的需要。

该目的是借助权利要求1所述的热切割装置来实现的。在这种情况下，本发明的措施首先使该切割装置能不附设温度测量仪器，而以特定方式将不同厚度的织物网幅切割成单独的条带，尤其是标签带。在用来实现此目的这项技术方案中，最佳的切割温度由中央控制器根据纺织品参变数，例如织物组织、织物厚度、织物材料和切断点上的输送速度等来确定。这个切割温度作为期望值传输到电热切断单元(severing unit)上。每个切断单元具有专用温度控制器，并根据该预定的期望值来调节切断点上的温度。结果，各切断单元之间的差异以及外界干扰，尤其是切割点上空气流动所致的冷却得以补偿。甚至在织物特性变化不定的情况下，也能实现均匀的切割品质。

有益的是，该切断单元经由接触轨来供以电能。这既避免了对复杂的插入/拔出以及万一有新订单和花纹组织变更时对转换多股线(cables)的需要，又避免了在不同标签宽度的情况下对多股线差异的需要。这使操作更加容易、节省相当多的时间，允许花纹组织或订单更迅速地变化。

按照本发明，市售直流电压电源组可用来向切割装置馈电；而按照现有技术，多个切断单元串联时则须使用可控电源。

控制或调节切断单元的可能性对本发明是绝对必要的。若将切割金属丝用作切断元件，则该切断单元在所有情况下都包括电阻随温度而变的切割金属丝。在这种情况下，当前的切割温度可借助于切割金属丝的电阻来确定和/或调节。

权利要求2到13中记述了根据本发明的切割装置的有利改进。

如果提供接触轨，则是特别有利的，借助于这些接触轨，可对切断单元供以电源并控制信号。因此，该装置得以可观简化(权利要求2)。

如上已述，本发明的优点是，可用市售直流电压电源组来向切割装置馈电，而按照现有技术，在多个切断单元串联的情况下，则不得不使用可控电源。在本发明的有利方案中，这是如此提供的(权利要求3)。然而，作为选择，交流电压电源组也可为切断单元提供电能(权利要求4)。

在本发明的有利改进中，向电热切断单元传输所需切割温度的装置包括在电源电压上调制所需切割温度的装置(权利要求5)。然而，作为对此的选择，例如，接触轨可具有用来向电热切断单元传输所需切割温度的附加电极(权利要求6)。

为了能够反馈故障，有利地提供了从切断单元向控制装置(也就是向确定所需切割温度的装置)传输故障信息的装置，该装置同样实现电源电压调制或者用作接触轨上的专用电极(权利要求6和7)。

如果温度控制可冷态校准，则是有利的，因而由这些产生的切割金属丝长度差异和电阻差异能予补偿(权利要求9)。