[发明专利]由单轴向拉伸塑性带形成的涂层织物以及由其制成的袋

说明书

本发明涉及如权利要求1前序部分所述的由单轴向拉伸塑性带得到的 涂层织物。

此外，本发明涉及粘结由单轴向拉伸塑性带制得的涂层织物的方法。

最后，本发明涉及由塑性带获得的涂层织物制成的袋。

由单轴向拉伸塑性带得到的织物在包装工业中已经有很多应用，例如， 用于生产包装袋。例如，从文献WO95/30598A1得知，已知的包装袋被做 成盒形袋的形状。其中织物由单轴向拉伸的聚合物带组成，尤其是聚烯烃， 优选聚丙烯带，其中，织物的一面或两面都可以涂覆热塑性合成材料，特 别是聚烯烃。所述织物可以是圆形织机上生产的筒状环形织物或者平幅织 物通过纵向焊接或者粘结接缝形成的筒。

使用上述由单轴向拉伸的塑性带得到的织物作为袋的主体，根据 WO95/30598A1制备了袋，通过折叠织物端面将袋主体的至少一端形成矩 形底面区域，通过加热，其底部区域通过热塑性合成材料(特别是聚烯烃或 聚丙烯材料)的中间层粘结到由单轴向拉伸聚合物带获得的织物制成的盖 片上，伴随加热作用的发生，小于底部区域的织物带材料和盖片厚度的30％ 由于所述加热作用导致聚合物分子呈现无定向排列，但剩余材料区域中分 子取向仍旧存在。代替单独的盖片，在底部区域交叠的袋主体织物的折叠 突出物(Faltlappen)也可以作为盖片。

在超过十年的时间里，符合上述条件将底部区域粘结到盖片上形成的 织物制成的袋子，已经数百万次的向全世界证明了其用于包装各种块状材 料的价值。

然而，已证明至关重要的是，只有当精密观测温度和加工速率时才能 生产出满足所有强度需求的焊缝。

此外，当此类织物被焊接时，必须确保塑性带加热温度不超过它们的 结晶熔点。原因在于在热工具焊接或超声波焊接时，无涂层或单层涂层织 物接缝区域丧失了它的高强度，因为拉伸的带子在所需的焊接温度下丧失 了单轴向取向。

针对此问题本发明提供一种比已知单轴向拉伸塑性带制成的织物更容 易焊接的涂层织物，但仍然具有高强度焊接接点。特别是，新涂层织物将 可以通过超声波焊接或热工具焊接，且在接缝区域以及焊接过程中大致保 持较高的织物强度。这样的由单轴向拉伸塑性带得到的涂层织物将可用于 所谓的成型、填充和密封(FFS)加工。

为解决该问题，本发明提供具有如权利要求1所述特征的涂层织物， 提供具有如权利要求8所述特征的粘结涂层织物的方法以及提供具有如权 利要求13所述特征的袋子。从属权利要求列举了本发明的优选实施方案。

根据本发明，在由单轴向拉伸聚合物带(尤其是聚烯烃或聚酯带，优选 聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯带)获得的织物上涂覆密封层，该密封层由 熔点低于所述织物带材料的结晶熔点的热塑性合成材料获得。这样的涂层 织物尤其适合焊接，其中加热作用无需从密封层的侧面进行，但热量可以 穿过单轴向拉伸聚合物带制得的织物作用到密封层，使由单轴向拉伸聚合 物带制得的织物不被加热到超过织物带材料的结晶熔点。这样生产出的焊 接接缝具有高强度。

在文献WO95/30598中，公开了织物涂层的具体实施方案以及它们彼 此之间的联系。例如，图9展示了另一种形式，由带状织物制成的盖片和 聚烯烃(聚丙烯)涂层用袋突出物(Sackenlappen)彼此粘结，所述袋突出物由 带织物和相同聚烯烃材料的涂层组成。为了此目的，加热彼此相对的涂覆 面使增塑作用向下渗入2-40μm的深度，且牵拉通过两个冷却辊，此处层 3b、4b彼此挤压。冷却辊对提供所需的冷却，以便带织物不受到任何加热 引起的损害。因为加热从涂布侧进行，主要是涂层受热，这样，仅向下很 低深度的带丧失它们分子链的取向。如WO95/30598图12所示，只要有一 个织物被涂覆，就可以用上述加热织物涂层的方法焊接。这样，通过加热 焊接使无涂层织物紧紧地粘结到具有涂层的织物上。

在WO95/30598中，也提及了乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，其通常被 称为EVA，可以添加到由热塑性合成材料(特别是聚烯烃材料)组成的织物 涂层上。所述EVA的熔点低于聚乙烯。通过添加EVA，涂层的可焊接性显 著改善。然而，该文献中没有记载EVA的添加比例和熔点的进一步细节。 特别是，显然没有考虑添加如此量的EVA，涂层熔点将低于织物带材料的 结晶熔点，因为，只有在这种情况下焊接也可从织物侧进行，而这在 WO95/30598中根本没有考虑。