[发明专利]自高粘聚酯熔体制备低水解聚酯颗粒的方法及制备聚酯颗粒的设备

权利要求书

1.一种自缩聚度PG为132-165的高粘聚酯熔体直接制备低水解聚酯颗粒的方法，其中所述熔体在热切割法之后经受预干燥和干燥/脱气，其特征在于：

所述热切割法中的切割阶段在70-95℃的水温下实施并维持8-12∶1的液固比[水对粒料/颗粒的比率]，所述液体被完全保留直至进入预干燥器且在预干燥器中循环水在小于10秒内分离。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于99％的循环水在所述预干燥器中分离。

3.根据权利要求1或2中的至少一项的方法，其特征在于使用振动离心器作为预干燥器，该离心器的机架构造为从基座向上成锥形地或阶梯式加宽且所述循环水在所述预干燥器的下五分之一移除。

4.根据权利要求1-3中的至少一项的方法，其特征在于预干燥器中的操作于120℃-180℃的温度范围内进行。

5.根据权利要求1-4中的至少一项的方法，其特征在于所述预干燥器中的预干燥过程中的露点通过来自后面连接的收集容器的冲洗空气的量控制为8-12℃。

6.根据权利要求1-5中的至少一项的方法，其特征在于所述预干燥控制为获得至少5％的结晶度以便阻止颗粒的团聚。

7.根据权利要求1-5中的至少一项的方法，其特征在于所述预干燥控制为使所述预干燥器出口处所述粒料/颗粒的水分达到＜200ppm。

8.根据权利要求1-7中的一项的方法，其特征在于从所述热切割到进入所述预干燥在水中保持小于1秒的停留时间。

9.根据权利要求1-8中的至少一项的方法，其特征在于用分级筛的分级在预干燥和干燥/脱气之间实施。

10.根据权利要求9的方法，其特征在于在所述分级筛上的停留时间至多为30秒。

11.根据权利要求9或10的方法，其特征在于所述颗粒在分级后在收集容器中干燥/脱气之前用经预热的干燥空气冲洗。

12.根据权利要求11的方法，其特征在于在所述收集容器中维持最多8分钟的停留时间，所述经预热/干燥的空气量用来控制所述预干燥器的水分。

13.根据权利要求1-12中的至少一项的方法，其特征在于所述颗粒通过热空气传送从所述收集容器带来以在回火/冷却料仓中干燥。

14.根据权利要求1-13中的至少一项的方法，其特征在于所述干燥在实现干燥和冷却的组合的主动隔热的回火/冷却料仓中实施。

15.根据权利要求13或14的方法，其特征在于所述干燥在150-180℃、优选160-175℃下实施6-12小时，所述冷却实施0.5-1.5小时而降至50℃。

16.根据权利要求1-15中的至少一项的方法，其特征在于来自预干燥的蒸汽在混合冷凝器中冷凝，其冷却介质从主要水循环的分流中移除，其混合冷凝物用于主要水循环的温度控制。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于分流与主流的混合比为1∶4到1∶6。

18.根据权利要求13-17中的至少一项的方法，其特征在于所述干燥空气被处理成露点为-10℃到-40℃。

19.根据权利要求13-19中的至少一项的方法，其特征在于所述回火/冷却料仓中引入的温度最高40℃、比率1∶5到1∶10的空气在整个冷却器中具有准层状分布。

20.根据权利要求1-19中的至少一项的方法，其特征在于产生PET即聚对苯二甲酸乙二醇酯。

21.根据权利要求1-20中的至少一项的方法产生的聚酯颗粒，其特征在于其缩聚度至多比所述高粘熔体低2％且其结晶度按照密度测定法小于38％。

22.根据权利要求20的聚酯颗粒，其特征在于所述缩聚度至多比所述高粘熔体低1.5％。

23.根据权利要求21或22的聚酯颗粒，其特征在于其低沸点组分小于1ppm。

24.根据权利要求23的聚酯颗粒，其特征在于所述低沸点组分为0.5-0.9ppm。