[发明专利]提炼含油固体的方法和装置

权利要求书

1.提炼含油固体的方法，其具有下列步骤：

-将所述含油固体供应到反应器中并在300-1000℃的温度下排出 含油蒸气，

-将在所述反应器中排出的含油蒸气供应至裂化器，重油组分在 所述裂化器中被分解，

-分离所述裂化器中获得的产物并排出产物料流，

-将留在所述反应器中的固体，包括未蒸发的重质烃部分，引入 炉子中，

-在所述炉子中在600-1500℃的温度下燃烧留在所述固体中的重 质烃，

-使热固体从所述炉子再循环到所述反应器中，其中通过阻挡设 备将所述炉子的氧化气氛与所述反应器的气氛分隔开，其中在所述炉 子与所述反应器之间的所述阻挡设备包括：下料管，固体料流经由其 从所述炉子中排出；和上升管，其在接近于所述下料管的底部之处以 向上方向从所述下料管分支出来；和，

-将输送气体供应到所述上升管中，其中从所述炉子排出的固体 料流通过所述输送气体流态化并经由所述上升管输送到所述反应器 中。

2.提炼含油固体的方法，其具有下列步骤：

-将所述含油固体供应到反应器中并在300-1000℃的温度下排出 含油蒸气，

-将在所述反应器中排出的含油蒸气供应至裂化器，重油组分在 所述裂化器中被分解，

-分离所述裂化器中获得的产物并排出产物料流，

-将留在所述反应器中的固体，包括未蒸发的重质烃部分，引入 炉子中，

-在所述炉子中在1050-1200℃的温度下燃烧留在所述固体中的 重质烃，

-使热固体从所述炉子再循环到所述反应器中，其中通过阻挡设 备将所述炉子的氧化气氛与所述反应器的气氛分隔开，其中在所述炉 子与所述反应器之间的所述阻挡设备包括：下料管，固体料流经由其 从所述炉子中排出；和上升管，其在接近于所述下料管的底部之处以 向上方向从所述下料管分支出来；和，

-将输送气体供应到所述上升管中，其中从所述炉子排出的固体 料流通过所述输送气体流态化并经由所述上升管输送到所述反应器 中。

3.根据权利要求1或2的方法，其中所述含油固体是油砂或油页 岩。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于所述含油固体在被引入所 述反应器中之前在至少一个干燥阶段中在80-120℃下干燥。

5.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述含油固体在被引 入所述反应器中之前在至少一个预热阶段中预热到110-300℃的温 度。

6.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述反应器为流化床 反应器。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于将从预热阶段和/或所述 裂化器中获得的含有轻质烃的气体料流供应到所述反应器中作为流化 气体。

8.根据权利要求6的方法，其特征在于将氮气、空气、氧气、氢 气和/或来自所述炉子的部分废气供应到所述反应器中作为流化气体。

9.根据权利要求6的方法，其特征在于供应到所述反应器中的所 述气体料流为冷的或预热过的。

10.根据权利要求1或2的方法，其特征在于在所述反应器中通 过蒸馏从所述固体中排出所述含油蒸气。

11.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述反应器在 0.001-1巴范围内的减压下操作。

12.根据权利要求1或2的方法，其特征在于供应到所述裂化器 的所述气体料流在被引入所述裂化器中之前被除尘。

13.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述催化裂化在 400-600℃的温度和1-2巴的压力下借助于沸石催化剂来进行。

14.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述裂化器中获得 的产物的分离在蒸馏塔中进行。

15.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述炉子中的燃烧 在富含氧气的气氛中进行。