[发明专利]常压酸浸提红土的方法无效
申请号: | 200880102470.1 | 申请日: | 2008-08-07 |
公开(公告)号: | CN101778958A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 安东尼·查尔斯·张伯伦;查德·詹姆士·奥托·切尔尼;刘后元;哈拉尔德·西奥沃德·马勒 | 申请(专利权)人: | BHP比利通SSM开发有限公司 |
主分类号: | C22B3/00 | 分类号: | C22B3/00;C22B3/08;C22B3/06;C22B23/00 |
代理公司: | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 11204 | 代理人: | 王达佐;阴亮 |
地址: | 澳大利亚*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 常压 酸浸提 红土 方法 | ||
1.从红土矿石中回收镍和钴的常压浸提方法,所述方法包括下述 步骤:
a)提供红土矿石的褐铁矿和腐泥土矿石组分;
b)分别将所述褐铁矿和腐泥土矿石组分制成浆以产生褐铁矿浆 和腐泥土矿浆;
c)从所述腐泥土矿浆中分离任何褐铁矿类型的矿物以产生腐泥 土进料浆;
d)将所述腐泥土进料浆碾磨或湿磨;
e)在初级浸提步骤中,用浓硫酸浸提所述褐铁矿浆;
f)在基本上完成所述初级浸提步骤后,通过将所述腐泥土进料浆 与浸提的褐铁矿浆合并来将所述腐泥土进料浆导入次级浸提步骤中的 浸提过程,并释放硫酸以辅助浸提所述腐泥土进料浆,
其中将所述腐泥土进料浆中的所述腐泥土组分研磨至粒径小于 300微米,所述褐铁矿和腐泥土进料浆中的固体浓度是20%-40%固体 含量,所述初级浸提步骤中的酸与褐铁矿的重量比为1∶30至1∶65,所 述腐泥土进料浆在被导入所述浸提过程前,基本上不含任何褐铁矿类 型的矿物。
2.如权利要求1所述的方法,其中通过湿筛法、漩流或分粒来从 所述腐泥土矿浆中分离所述褐铁矿类型的矿物。
3.如权利要求1所述的方法,其中在所述初级浸提步骤前,从所 述褐铁矿浆中分离任何粗腐泥土类型的矿物。
4.如权利要求3所述的方法,其中通过湿筛法、漩流或分粒,从 所述褐铁矿浆中分离所述腐泥土类型的矿物。
5.如权利要求1所述的方法,其中在所述次级浸提步骤中添加所 述腐泥土进料浆后,使铁作为针铁矿、水铁矿、黄钾铁矾或其它含较 少硫酸盐的形式的氧化铁、水铁矿或氢氧化铁沉淀。
6.如权利要求1所述的方法,其中所述褐铁矿类型的矿物主要由 含镍的铁富集的氧化物物质、针铁矿和/或赤铁矿组成。
7.如权利要求1所述的方法,其中所述腐泥土类型的矿物主要由 粗硅质组分蛇纹石、硅镁镍矿、绿泥石、绿脱石和蒙脱石组成。
8.如权利要求1所述的方法,其中在大气压和高至105℃或浸提 反应剂的沸点的温度下,在第一反应器或第一系列的反应器中进行所 述初级浸提步骤。
9.如权利要求1所述的方法,其中在所述初级浸提步骤中添加的 硫酸是溶解所述矿石中的超过90%的镍、钴、铁、锰以及超过80%的 铝和镁所需的化学计算量的100%至140%。
10.如权利要求1所述的方法,其中在大气压和高至105℃或浸 提反应剂的沸点的温度下,在与所述初级浸提步骤的反应器不同的一 个或多个反应器中进行所述次级浸提步骤。
11.如权利要求1所述的方法,其中在添加所述腐泥土进料浆后, 向所述次级浸提中添加硫酸以补充释放的硫酸。
12.如权利要求1所述的方法,其中将所述初级浸提步骤中的氧 化还原电势控制为低于1000mV(SHE)以改进钴回收。
13.如权利要求1所述的方法,其中将所述初级浸提步骤中的氧 化还原电势控制为高于800mV(SHE)以将亚铁离子的形成最小化。
14.如权利要求1所述的方法,其中将所述次级浸提步骤中的氧 化还原电势保持在700mV至900mV(SHE)。
15.如权利要求15、16或17所述的方法,其中通过向所述浆中 注入二氧化硫气体、偏亚硫酸氢锂或亚硫酸锂来控制所述氧化还原电 势。
16.如权利要求1所述的方法,其中向所述次级浸提步骤中添加 单价阳离子以使铁以黄钾铁矾的形式沉淀。
17.如权利要求16所述的方法,其中所述单价阳离子选自钠、钾 或铵。
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