[发明专利]用于活塞-缸-组件的活塞和制造方法

说明书

本发明涉及一种用于活塞-缸-组件(Kolben-Zylinder-Anordnung)的 活塞，尤其是减振器活塞(Stossdaempferkolben)，以及一种用于活塞、 尤其像这样的活塞的制造方法。

文件EP 1121544B1描述了一种用于活塞-缸-组件的活塞，尤其 是减振器活塞，其具有活塞体(所述活塞体具有周缘面)和密封圈 (Dichtmanschette)。密封圈具有外周缘面、内周缘面、第一侧面 (Randflaeche)和第一密封唇边并且围绕活塞体的周缘面延伸并在轴向 方向上覆盖周缘面的至少一部分。第一侧面在密封圈的第一端部处使 两个周缘面彼此连接。密封唇边通过第一侧面和外周缘面来限定，且 自外周缘面径向向外地凸出(vorstehen)。

此外，文件EP 1121544B1描述了一种用于这样的活塞的制造的 方法，该方法带有如下步骤，即，提供密封坯件(Dichtrohling)和活塞 体，然后将密封坯件推到活塞体上，并将密封坯件压制(pressen)到活 塞体处。在这种已知的活塞中，密封圈由可热变形的(warm  verformbaren)塑料制成，优选地由PTFE(聚四氟乙烯)制成，且密封圈 根据这种已知的方法通过基于环形盘(Kreisringscheibe)(其为密封坯件) 的热成型(Warmumformung)而成形到活塞体的周缘面上。为此将环形 盘或者说密封坯件套装到活塞体的一端上并将如此地准备好的活塞 体压入经加热的成形和校正缸(Form-und Kalibrierzylinder)中，其中， 环形盘被作为带体翻转到活塞体的周缘面上且随后在热影响下对着 活塞体的周缘面被压制。在此，活塞体在其周缘面上设有至少一个环 绕(umlaufend)的接片(Steg)，其应提供密封圈和活塞体之间的无缺陷且 可靠的连接。最后，将设有其压制成的(aufgepressten)密封圈的活塞引 导通过冷却管。密封圈的塑料材料的“回忆(Rueckerinnerung)”现象 导致，在成型后密封圈的一边棱(其由环形盘的内边棱形成)向内收缩 且密封圈的相对的另一边棱(其由环形盘的外边棱形成)向外复位并在 此以密封唇边的形式超出(ueberragt)密封圈的其余周缘面。

那么，在这种已知的方法中这种已知的活塞的密封唇边由此而产 生，即，密封圈回忆起其原有的环形盘的形状。这种已知的活塞和这 种已知的方法具有如下缺点，即，由于与制造相关地 (herstellungsbedingt)在环形盘的至密封圈的成型期间形成的内应力， 密封唇边相对严重地起皱(gewellt)，由此可能损害密封性能。

文件DE 19513727B4同样描述了一种活塞以及一种用于这样的 活塞的制造的方法。这种已知的活塞具有支承部件和在外侧地至少部 分地包围支承部件的，由聚合材料、优选地由PTFE制成的导向环。 支承部件具有至少一个径向地在朝导向环的方向上敞开的，在周缘侧 上环绕的槽，其与径向地在朝支承部件的方向上凸出的、导向环的与 装配相关(montagebedingt)的凸缘相接合。导向环在两侧各具有一与装 配相关的、单件式地被模制的(angeformte)、且在轴向方向上伸延的密 封唇边。密封唇边在轴向方向上超出支承部件的接触面。在这种已知 的方法中，导向环的坯件在外侧被推到支承部件上且随后仅径向地均 匀地完全地被挤压(verpresst)直到超越导向环材料的可流动的状态。因 为此时导向环的材料开始流动，支承部件的槽完全被导向环的材料填 满。当导向环的材料逐渐地流动到支承部件的槽中并填满槽时，这种 材料的部分通过径向挤压在轴向方向上沿支承部件的周缘面流动并 形成密封唇边。那么，密封唇边可通过在径向挤压中在轴向方向上转 移的导向环的材料来形成。

这种已知的活塞和这种已知的方法具有如下缺点，即，密封唇边 受制造限制地具有相对差的制造精度，因为导向环的材料在径向挤压 中在轴向方向上可自由流动。

本发明的目的是，改善用于活塞-缸-组件的活塞(尤其是减振器活 塞)和用于活塞(尤其这样的活塞)的制造的方法。

该目的通过根据本发明的活塞和根据本发明的用于活塞的制造 的方法来实现。

本发明涉及一种用于活塞-缸-组件的活塞，尤其是减振器活塞， 其带有：

-活塞体，该活塞体具有周缘面；