[发明专利]玻璃板捆包体

说明书

技术领域

本发明涉及将层叠了多张玻璃板的玻璃板层叠体保持在托盘上的玻 璃板捆包体的改良技术。

背景技术

众所周知，运输液晶显示器、等离子显示器等平板显示器(以下，简 称为FPD)用的玻璃基板等的各种玻璃板时，通常以将层叠多张玻璃板的 玻璃板层叠体保持在托盘上的玻璃板捆包体的状态进行。

作为该种玻璃板捆包体，大体分为以纵向姿势层叠多张玻璃板的状态 保持在托盘上的方式和以横向姿势层叠多张玻璃板的状态保持在托盘上 的方式。

在前者的捆包体中，使用具备了基台部与竖立设置在基台部的后方的 背支承部的托盘。并且，通过将多张玻璃板靠在背支承部并以纵向姿势层 叠在基台部上后，将所述玻璃板层叠体的前面向背支承部侧按压并加以保 持，制作捆包体。

这种情况下，作为按压玻璃板层叠体的方法有各种方法，在例如下述 专利文献1中公开有如下方法，即，在托盘的基台部的前方另外竖立设置 前框，并且通过经由连杆机构与前框连结的按压片向背支承部侧按压并保 持玻璃板层叠体。而且，如果前框的姿势变化则由按压片产生的按压力下 降，因此在前框的上表面与背支承部的上表面之间架设有上部横档，以将 前框保持为直立状态。

但是，在所述结构中，为了通过按压片按压玻璃板层叠体，需要将前 框和上部横档组合为门状，因此不仅捆包体的结构变复杂，而且在捆包体 的制作中不得不进行麻烦且复杂的作业。尤其是，从架设上部横档的关系 出发，前框必须比玻璃板大。因此，成为捆包对象的玻璃板大时，前框也 大型化而操作性恶化。而且，这种情况下，由于需要在高处进行上部横档 的安装作业，因此难以顺利地进行该安装作业。

因此，作为这种问题的对策，列举有通过如下结构来按压并保持玻璃 板层叠体的方法。即，以横跨层叠于托盘上的玻璃板层叠体的宽度方向的 方式配置压杆，并且由紧固部件以向托盘侧拉入的方式紧固向玻璃板层叠 体的宽度方向两侧的外侧露出的压杆的两端部，由此将玻璃板层叠体按压 并保持在托盘上(例如，下述的专利文献2)。

如此，无需在托盘上分别设置前框和上部横档，仅通过由紧固部件紧 固压杆的两端部，就能够容易地将玻璃板层叠体保持在托盘上。

专利文献1：(日本)特开平7-267290号公报

专利文献2：(日本)特开2006-347592号公报

发明内容

但是，如果通过紧固以横跨玻璃板层叠体的宽度方向的方式配置的压 杆的两端部来将玻璃板层叠体按压并保持在托盘侧，则应力容易集中在玻 璃板的宽度方向两端部。而且，由于压杆自身也容易产生弯曲，因此应力 更容易集中在玻璃板的两端部。由于玻璃板的端部是容易破损的部位，因 此如上所述以应力集中在玻璃板的端部的状态通过由压杆产生的按压力 进行捆包时，在至拆包为止期间会产生玻璃板破损的问题。

另外，在压杆弯曲大时，成为仅保持玻璃板层叠体的宽度方向两端部 的状态。并且，如果以该状态运输捆包体，则由于运输中的振动或冲击等， 玻璃板的宽度方向中央部仿形于压杆的弯曲而产生变形，会产生引起货物 走样的问题。并且，在运输目的地，通常是通过具备吸附垫的机器人从托 盘一张张地取出玻璃板，但是如上所述如果产生货物走样而玻璃板弯曲， 则无法通过吸附垫适当地吸附玻璃板，会产生由机器人进行的取出作业实 际上无法进行的问题。

此外，这种问题并不局限于以纵向姿势层叠多张玻璃板而进行捆包的 情况，在以横向姿势层叠多张玻璃板而进行捆包的情况中也同样发生。

本发明鉴于上述实际情况，以如下情况作为技术课题，即，采用以横 跨玻璃板层叠体的宽度方向的方式配置压杆并紧固该压杆的两端部而保 持在托盘上的捆包方式，并且降低由宽度方向两端部的应力集中引起的玻 璃板的破损，并进一步防止玻璃体层叠体的货物走样。

为了解决上述课题而提出的本发明是如下的玻璃板捆包体，即，以横 跨层叠于托盘上的玻璃板层叠体的宽度方向的方式配置压杆，并且由紧固 部件以向所述托盘侧拉入的方式紧固向所述玻璃板层叠体的宽度方向两 侧的外侧露出的所述压杆的两端部，由此将所述玻璃板层叠体按压并保持 在所述托盘上，所述玻璃板捆包体的特征在于，在所述压杆与所述玻璃板 层叠体之间以与双方接触的状态夹设按压板，并且使该按压板与所述玻璃 板层叠体的除宽度方向两端部之外的宽度方向中央部接触。