[发明专利]热交换器以及其制造方法无效

专利信息
申请号: 200880100813.0 申请日: 2008-07-25
公开(公告)号: CN101765753A 公开(公告)日: 2010-06-30
发明(设计)人: 前川武之;森本裕之;杉本猛;山下哲也;山下浩司;松冈文雄 申请(专利权)人: 三菱电机株式会社
主分类号: F28F1/32 分类号: F28F1/32;B01D53/26;F25B17/08
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 李洋
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 热交换器 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种热交换器,该热交换器具备成为冷媒流路的传热管和金属 翅片,所述金属翅片具有从表面向内部开放的细孔并将所述传热管的 热量向空气中传递,所述细孔在相对压力为0.1~0.9的范围内对空气中 的水分进行吸附、解吸;其特征在于,所述细孔的直径是1~20nm, 深度是1~100μm。

2.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,细孔的直径是 1~10nm。

3.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于,所述金属翅片具 有经过耐候性、耐腐蚀性处理的表面。

4.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于,所述金属翅片以 及所述传热管的材料相同。

5.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于,在金属翅片上位 于远离传热管的位置的细孔的直径比位于靠近所述传热管的位置的细 孔的直径小。

6.一种热交换器的制造方法,该热交换器具备成为冷媒流路的传 热管和金属翅片,所述金属翅片具有对空气中的水分进行吸附、解吸 的细孔,并将所述传热管的热量向空气中传递;其特征在于,具有形 成细孔的工序和进行热处理工序;在形成细孔的工序中,将成为所述 金属翅片的翅片板作为阳极,将所述翅片板和阴极浸渍在电解液内, 在所述翅片板和所述阴极之间流过规定的电量,对所述翅片板的两面 进行阳极氧化处理,形成细孔,所述细孔的直径是1~20nm,深度是 1~100μm;进行热处理的工序用于防止形成于所述翅片板的细孔堵塞。

7.如权利要求6所述的热交换器的制造方法,其特征在于,在形 成细孔的工序中,电解液是保持在一定温度的酸性溶液,以在所述电 解液流过恒定电流的方式进行电压施加,或者以施加恒定电压的方式 进行电流控制,进而,在进行热处理的工序中保持在一定温度规定时 间。

8.如权利要求6所述的热交换器的制造方法,其特征在于,在形 成细孔的工序中,电解液是保持在一定温度的碱性水溶液,以在所述 电解液流过恒定电流的方式进行电压施加,或者以施加恒定电压的方 式进行电流控制,进而,在进行热处理的工序中保持在一定温度规定 时间。

9.如权利要求6所述的热交换器的制造方法,其特征在于,在进 行热处理的工序中保持在一定温度规定时间,而且,具备将完成了所 述热处理工序的翅片板浸渍在铬酸盐系的溶液内、然后进行干燥的铬 酸化学合成处理。

10.如权利要求6所述的热交换器的制造方法,其特征在于,在 进行热处理的工序中保持在一定温度规定时间,而且,具备在完成了 所述热处理工序的翅片板上形成基底涂层、涂敷氟树脂系涂料的氟系 树脂形成处理。

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