[发明专利]用于设定轧件的,特别是粗轧带的状态的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于设定一个轧件，特别是一个粗轧带的状态的方 法，该状态至少通过轧件的楔形度，和/或弯曲度定义，其中，该轧件从 初始状态通过借助一个轧机机架，特别是一个粗轧机架的轧制，并且通 过借助附加的加工装置给轧件施加应力转变到一个中间状态，并且其 中，这个轧件借助至少一个加工机组从它的中间状态转变到一个最终状 态。

背景技术

可将生产轧制品所需的所有设备综合在一个轧机中。根据成形的类 别有热轧机和冷轧机之分。在热轧机或者在宽带热轧机中将原板坯或者 锭坯，通常简称为板坯加工成热轧带。这种热成形是一些方法中的一种 方法，此方法紧接着原始形状(铸锭，连铸)。其中，将轧件加热直到 1350℃的温度，并且优选地在它的再结晶温度以上在轧机的一个轧辊间 隙中通过施加压力将轧件减小到一种规定的厚度。属于热轧机的总体的 装置和设置有：坯件库、加热炉、除鳞设备、具有不同数量的机架、机 架组和机架类型的粗轧机列和精轧机列、卷箱(coil box)、冷却装置、调 节装置、卷带机和成品材料库。此外属于一个轧机的还有库房、输送装 置和导向装置、大量的调节、控制和测量系统。

因为制成产品(大多为钢带或者铝带)很少能在一个道次中轧制的， 因此将多个轧机机架组合成一个轧制机列。在这个机列中根据通过机架 的数量执行多个轧制道次。在热轧机中有粗轧机列和精轧机列之分，其 中，在粗轧机列中对板坯进行初加工，为的是紧接着在通常的五、六或 七机架的精制机列中将板坯轧制成最终的尺寸。

在轧机中轧机机架是中心的设备部分。轧机机架必须能吸收出现的 高的轧制力，并且在这个过程只允许有尽可能少的膨胀。轧机机架的轧 制轴承的任务是对轧辊进行正确的导向，并且通过调节系统将轧制力传 递到轧机机架上，其中，调节系统的调节装置用于轧辊的水平的和垂直 的定位。这些调节装置可机械地、电机地或者液压地操作。通常在轧制 热宽带时使用四轧机机架，即所谓的Quarto(四)机架，这些机架由两 个工作辊和两个支撑辊构成，其中，通常这些支撑辊具有比工作辊更大 的直径。

在轧制板坯或者由板坯产生带时有这么一个问题，即在粗轧机列中 待轧制的轧件具有一个在的宽度上的厚度变化。目的通常是借助轧制生 产出带，这些带一方面在精轧机列的端部在宽度上具有一个和带中心基 本对称延伸的厚度，也就是说无楔形，并且另一方面沿轧件的长度上具 有尽可能小的弯曲，也就是无弯曲。

然而，只要一个待轧制的轧件在第一次轧制时在热轧机列的内部已 形成楔形，则要达到这一点是困难的。通常轧件的楔形产生自铸造工序 和紧接着的冷却和继续处理，特别是铸造板坯分成两半时。

假若现在应将一个楔形的轧件轧制成一个具有基本为矩形的横截 面的板坯，则在板坯的“厚”的一侧由于体积守恒会出现一个比板坯的 “薄”的一侧更为强烈的材料流动，特别是纵向流动。沿轧件的纵向方 向的不同的材料流动的后果是形成一个弯曲形或者一个弯曲。由于形成 了弯曲，弯曲形的轧件会导致在轧件的后续加工中的困难。弯曲可形成 得如此的大，即不能对这个轧件进行再加工。

在公开文献WO 2006/119984A1中公开了一种在一个粗轧机架中有 针对性地影响粗轧带的几何形状的方法和一种装置，其中，在一个或者 多个粗轧机架中将板坯轧制成粗轧带。为了通过相应的调节在至少一个 粗轧机架上有针对性地对粗轧带的几何形状施加影响，通过下述方式， 即将在粗轧机架中的动态调节和在粗轧机架的前面和后面的快速的和 强有力的侧面导向如此地彼此结合起来，即在一个或者多个道次中可针 对性可逆地、或者连续运行地将一个弯曲的或者楔形的板坯形成一个直 的无楔形的粗轧带，则可提供一种方法，这种方法使得生产一种无楔形 厚度和无侧边弯曲的直的粗轧带成为可能。

在上述公开文献中所述的原理的缺点是在此只能生产出无厚度楔 形和无侧向弯曲的直的粗轧带。然而轧件的这种无弯曲和无楔形的形状 通过对轧件的后续加工又会丧失掉。此外，在使用快速和强有力的侧边 导向会出现大的力，这些大的力会导致侧导装置的损坏，以及使粗轧带 的带边缘承受大的载荷，并且因此是有缺陷的。

发明内容

本发明的任务是提供一种本文开头所述类型的方法，这种方法提高 最终的无楔形和无弯曲的轧件的形状牢可靠性。