[发明专利]自动带扎包装机以及自动带扎包装系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动带扎包装机以及自动带扎包装系统。

背景技术

以往，随着包装作业的省力化，例如专利文献1(日本专利特开平5- 112315号公报)所公开，一般广泛使用如图12所示的自动带扎包装机100。

即，该自动带扎包装机100如图12所示，具有设置在例如工厂等的地面 上的包装机主体101，在该包装机主体101的上面形成有构成用于载置被包装 物、进行包装的作业台的上面台114。

并且，在该上面台114上立设有大致コ字状的捆带引导拱体102，虽未图 示，但其内部形成有连续的捆带通路。

即，捆带引导拱体102由平行地离开配置的一对垂直拱体104、106以及 将这些垂直拱体104、106的上端部连结的上部拱体108构成，其内部形成有 捆带通路。

另一方面，在上面台114上以横穿大致中央部的方式形成有细槽状的导向 槽110，该导向槽110和形成在捆带引导拱体102内的捆带通路连通。

在这样的自动带扎包装机100中，在捆带引导拱体102的框内配置被包装 物，则之后通过按钮操作，从卷绕有捆带的卷盘112，由未图示的捆带进给机 构经由导向槽110将捆带向由垂直拱体104、106和上部拱体108构成的捆带 引导拱体102的捆带通路送出，捆带的拉回、捆带的拉紧乃至与切断大致同时 进行的熔接等一连串包装作业全部自动进行。

在物品的配送工厂等中，有对被包装物进行十字状带扎的情况。

这种情况下，采用在运送线上配置使用两台如图12所示结构的以往的自 动带扎包装机100的自动带扎包装系统200。

即，如图13所示，在自动带扎包装系统200的上游侧配置进行最初的带 扎的第一自动带扎包装机202，在该第一自动带扎包装机202上连结第一运送 线204。

该第一运送线204例如由传送带等构成，通过与第一自动带扎包装机202 的运入侧连结的第一运入装置206和与第一自动带扎包装机202的运出侧连结 的第一运出装置208构成。

并且，以第一运送线204的运送方向、即第一运入装置206、第一运出装 置208的运送方向与第一自动带扎包装机202的上部拱体210的拱起方向构成 垂直的方向的方式配置第一自动带扎包装机202。

另外，在自动带扎包装系统200的下游侧配置进行接下来的带扎的第二自 动带扎包装机212，在该第二自动带扎包装机212上连结第二运送线214。

该第二运送线214例如由传送带等构成，通过与第二自动带扎包装机212 的运入侧连结的第二运入装置216和与第二自动带扎包装机212的运出侧连结 的第二运出装置218构成。

并且，以第二运送线214的运送方向、即第二运入装置216、第二运出装 置218的运送方向与第二自动带扎包装机212的上部拱体220的拱起方向构成 垂直的方向的方式配置第二自动带扎包装机212。

在该自动带扎包装系统200中，如图13所示，第一运送线204的运送方 向和第二运送线214以相互垂直弯曲的配置方式连结。

因此，在如此构成的自动带扎包装系统200中，如下所示进行包装作业。

首先，如图13的箭头所示，被包装物224由第一运送线204的第一运入 装置208连续配送，运入第一自动带扎包装机202。然后，在该第一自动带扎 包装机202中，在与第一运送线204的运送方向垂直的方向上进行最初的带扎 (参照图13的右下方的被包装物224)。

之后，经由第一运送线204的第一运出装置208，从第一自动带扎包装机 202运出进行过最初带扎的被包装物224，并经由未图示的转盘等移送装置， 将其移送到位于第一运送线204的下游侧，相对于第一运送线204垂直配置的、 下游侧的第二运送线214的第二运入装置216上。

然后，如图13的箭头所示，在第一自动带扎包装机202中进行过最初的 带扎的被包装物224被在第二运入装置216上运送，并运入在与最初的带扎垂 直的方向上以十字进行接下来的带扎的第二自动带扎包装机212。

然后，在该第二自动带扎包装机212中，在与第二运入装置216的运送方 向垂直的方向上进行带扎，如图13的右上方的被包装物224所示，对被包装 物224进行十字状的带扎。