[发明专利]热膨胀性石墨及其制造方法有效
| 申请号： | 200880025312.0 | 申请日： | 2008-05-26 |
| 公开（公告）号： | CN101754928A | 公开（公告）日： | 2010-06-23 |
| 发明（设计）人： | 宫本纪光;冈干夫 | 申请（专利权）人： | 爱沃特株式会社 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04 |
| 代理公司： | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人： | 贺小明 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热膨胀 石墨 及其 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种1000℃时的膨胀度为大于150cc/g小于等于250cc/g，并且热膨胀 开始温度在270℃以上，硫的含量为3％(重量)以上7％(重量)以下的热 膨胀性石墨的制造方法，其特征是具有使石墨与含有硫酸、以及能够生成过 一硫酸根离子(SO52-)与/或过二硫酸根离子(S2O82-)的过硫酸源以及含有过 氧化氢的氧化剂的处理液进行接触处理的氧化工序、以及对处理后的石墨进 行水洗干燥的干燥工序，
向上述氧化工序提供过硫酸源的过二硫酸根离子的换算使用量，为相对 于硫酸的98％(重量)硫酸换算使用量的6～15％(重量)，
向上述氧化工序提供过硫酸源的过二硫酸根离子的换算使用量与过氧化 氢的60％(重量)的过氧化氢换算使用量的总和，为石墨使用量的30～80％ (重量)。
2.根据权利要求1所述的热膨胀性石墨的制造方法，其特征是向上述氧化 工序提供的石墨包含超过200目的微细粒子。
3.根据权利要求1或2所述的热膨胀性石墨的制造方法，其特征是具有中 和上述氧化工序后的石墨的中和工序。
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