[发明专利]金属和树脂的复合体及其制造方法有效
| 申请号: | 200880024701.1 | 申请日: | 2008-07-17 |
| 公开(公告)号: | CN101743111A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
| 发明(设计)人: | 成富正德;安藤直树 | 申请(专利权)人: | 大成普拉斯株式会社 |
| 主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;C23F1/28;B29K67/00;B29K105/22;B29K81/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 蒋亭;苗堃 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属 树脂 复合体 及其 制造 方法 | ||
1.一种金属和树脂的复合体,其特征在于,由钢铁材形状物、以 及通过注射成型与所述钢铁材形状物粘合而一体化的高硬度结晶性树 脂组合物形成,其中,所述钢铁材形状物具有由化学蚀刻所致的微米级 粗糙度,并且其表面被高度和深度为50~500nm、宽为数百~数千nm 的阶梯连续的形状的超微细凹凸形状覆盖几乎整个面,并且其表面为铁 的自然氧化膜薄层且化学吸附有选自肼、氨和水溶性胺中的1种以上,
所述高硬度结晶性树脂组合物是以聚苯硫醚树脂或聚对苯二甲酸 丁二醇酯树脂为主成分的树脂。
2.一种金属和树脂的复合体,其特征在于,由钢铁材形状物、以 及通过注射成型与所述钢铁材形状物粘合而一体化的高硬度结晶性树 脂组合物形成,其中,所述钢铁材形状物具有由化学蚀刻所致的微米级 粗糙度,并且其表面被高度和深度为50~500nm、宽为数百~数千nm 的阶梯连续的形状的超微细凹凸形状覆盖几乎整个面,并且其表面用选 自锰氧化物、铬氧化物和锌磷氧化物中的1种的薄层覆盖,
所述高硬度结晶性树脂组合物是以聚苯硫醚树脂或聚对苯二甲酸 丁二醇酯树脂为主成分的树脂。
3.根据权利要求1或2所述的金属和树脂的复合体,其特征在于, 所述化学蚀刻是使用非氧化性强酸的水溶液进行的化学蚀刻。
4.根据权利要求1或2所述的金属和树脂的复合体,其特征在于, 所述以聚苯硫醚树脂为主成分的树脂,是含有70~97质量%的所述聚 苯硫醚树脂、且含有3~30质量%的聚烯烃系树脂的树脂。
5.根据权利要求1或2所述的金属和树脂的复合体,其特征在于, 所述以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂为主成分的树脂,是含有70~97质 量%的所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、且含有3~30质量%的聚对苯 二甲酸乙二醇酯树脂和/或聚烯烃系树脂的树脂。
6.根据权利要求1或2所述的金属和树脂的复合体,其特征在于, 所述高硬度结晶性树脂组合物是含有20~60质量%的选自玻璃纤维、碳 纤维、芳香族聚酰胺纤维、碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、滑石、粘土和 玻璃粉中的1种以上填充材料的树脂组合物。
7.一种金属和树脂的复合体的制造方法,其特征在于,包括以下 工序:
通过机械加工将钢铁材制成形状物的形状化工序;
包含化学蚀刻处理的液处理工序,该化学蚀刻处理用于使所述已形 状化的钢铁材形状物的表面具有间隔周期为10nm以上、且高、宽、长 为10nm以上的凸部林立的超微细凹凸面,并且在由该凹凸面构成的 1~10μm周期中具有最大高低差0.2~5μm的粗糙度;
将经所述液处理工序的所述钢铁材形状物在选自氨、肼和水溶性胺 系化合物中的1种的水溶液中进行浸渍的浸渍工序;
将经所述浸渍工序的所述钢铁材形状物插入注射成型模具中的插 入工序;以及
在所述插入的所述钢铁材形状物的表面注射高硬度结晶性树脂组 合物而将所述钢铁材形状物和所述高硬度结晶性树脂组合物粘合一体 化而形成复合体的一体化工序,
所述高硬度结晶性树脂组合物是以聚苯硫醚树脂或聚对苯二甲酸 丁二醇酯树脂为主成分的树脂。
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