[发明专利]气液分离器及搭载其的空气调节器

说明书

技术领域

本发明涉及气液分离器及搭载其的空气调节器。

背景技术

在冷冻循环中，由冷凝器冷凝了的制冷剂液通过膨胀阀减 压，成为制冷剂蒸气和制冷剂液混合存在的气液二相状态，流入到蒸 发器中。如果制冷剂以气液二相状态流入蒸发器，则制冷剂通过蒸发 器时的压力损失变大，空气调节器的能量转换效率下降。

因此，在制冷剂流入蒸发器之前，使用气液分离器分离成 制冷剂蒸气和制冷剂液，仅使制冷剂液流到蒸发器中，从而能够减小 制冷剂通过蒸发器时的压力损失，提高空气调节器的能量转换效率。

在以往的气液分离器中，在容器上部设置流入配管和流出 配管，流入配管的直径随着朝向下端而变小，在流入配管的侧面设置 流出孔，从而，与将流入配管安装在容器侧面的方法相比节约了加工 时间(例如，专利文献1)。

专利文献1：专利第3593594号

在这样的气液分离器中，流入配管的直径随着朝向下端而 变小，所以，在制冷剂液沿流入配管的壁面流动、制冷剂蒸气在流入 配管的中央流动那样的如同气液二相的环状流的状况下，制冷剂液的 液膜厚度增加，大量的制冷剂液从设于流入配管的侧面的流出孔喷出， 所以，存在分离效率下降的问题。另外，在流入配管的下端部分不能 积存大量的制冷剂液，制冷剂液从所述流出孔溢出，所以，存在分离 效率大幅度下降的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种具有高分离效率的气液 分离器，另外，提供搭载了这样的气液分离器的空气调节器。

本发明的气液分离器是在容器中具有流入配管和流出配 管的气液混合流体的气液分离器，其特征在于：流入配管的出口端部 以封闭或设置间隙的方式形成，设置有扩大端部，该扩大端部具有比 与气液分离器的容器相交的部分的流入配管的直径大的宽度，在扩大 端部的侧面设置横孔，该横孔具有比流入配管的直径大的宽度。

发明的效果

根据本发明，在容器内设置扩大端部，该扩大端部具有比 与气液分离器的容器相交的部分的流入配管的直径大的宽度，从而， 能够在扩大端部的侧面设置大直径的横孔，能够减小横孔的数量，降 低加工费。

附图说明

图1为表示本发明的气液分离器的主视图(实施方式1)。

图2为仅表示图1的气液分离器的流入配管的、在图1的箭头A 方向看到的侧视图(实施方式1)。

图3为图2的流入配管的、在箭头B的方向看到的仰视图(实施 方式1)。

图4为图2的流入配管的、沿线C-C的剖视图(实施方式1)。

图5为表示本发明的气液分离器的变形例的主视图(实施方式1)。

图6为表示本发明的气液分离器的其它变形例的主视图(实施方 式1)。

图7为表示本发明的气液分离器的流入配管的变形例的仰视图 (实施方式1)。

图8为表示本发明的气液分离器的流入配管的其它变形例的仰视 图(实施方式1)。

图9为表示本发明的气液分离器的流入配管的变形例的侧视图 (实施方式1)。

图10为表示本发明的气液分离器的流入配管的变形例的仰视图 (实施方式1)。

图11为表示本发明的气液分离器的流入配管的另外的其它变形 例的仰视图(实施方式1)。

图12为表示本发明的气液分离器的流入配管的侧视图(实施方式 2)。

图13为图12的流入配管的、沿图12的线D-D的剖视图(实施 方式2)。

图14为表示本发明的气液分离器的流入配管的变形例的侧视图 (实施方式2)。

图15为表示本发明的气液分离器的流入配管的侧视图(实施方式 3)。

图16为图15的流入配管的、沿图15的线E-E的剖视图(实施 方式3)。

图17为表示本发明的气液分离器的流入配管的变形例的侧视图 (实施方式3)。

图18为表示本发明实施方式4的气液分离器的流入配管的侧视图 (实施方式4)。

图19为表示本发明的气液分离器的流入配管的变形例的侧视图 (实施方式4)。

图20为表示本发明的气液分离器的流入配管的其它变形例的侧 视图(实施方式4)。

图21为表示本发明实施方式5的气液分离器的主视图(实施方式 5)。