[发明专利]具有短纤维的熔喷纤维网有效
申请号: | 200880021109.6 | 申请日: | 2008-05-07 |
公开(公告)号: | CN101688342A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
发明(设计)人: | 赛义德·A·安格德吉万德;约翰·M·布兰德纳;詹姆斯·E·斯普林格特 | 申请(专利权)人: | 3M创新有限公司 |
主分类号: | D04H1/56 | 分类号: | D04H1/56;D01D5/098;D01D4/02;B01D39/16 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 顾红霞;何胜勇 |
地址: | 美国明*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 短纤维 纤维 | ||
1.一种多孔的非织造网,包括与熔喷纤维相互缠结的短纤维;
其中所述熔喷纤维包含相互缠结的微纤维和中纤维的双峰式混合物;
所述微纤维的量是所述中纤维的量的至少五倍,并且所述中纤维占所述熔喷纤维的重量百分比为至少30%。
2.根据权利要求1所述的网,其中所述微纤维和所述中纤维为相同的聚合物组合物。
3.根据权利要求1所述的网,其中所述微纤维和所述中纤维为不同的聚合物组合物。
4.根据权利要求1所述的网,其中所述网包含重量百分比为30%至70%的短纤维。
5.根据权利要求1所述的网,其中所述短纤维为非可粘合的纤维。
6.根据权利要求1所述的网,其中所述短纤维为可粘合的纤维。
7.根据权利要求1所述的网,其中所述短纤维的平均几何纤维直径为15μm或更大。
8.根据权利要求1所述的网,其中所述中纤维占所述熔喷纤维的重量百分比为至少50%。
9.根据权利要求1所述的网,其中所述中纤维占所述熔喷纤维的重量百分比为至少70%。
10.根据权利要求1所述的网,其中所述微纤维的量是所述中纤维的量的至少十倍。
11.根据权利要求1所述的网,其中纤维频率柱状图呈现1μm至2μm的微纤维模式。
12.根据权利要求1所述的网,其中纤维频率柱状图呈现至少15μm的中纤维模式。
13.根据权利要求1所述的网,其中所述网具有小于4%的固体度。
14.根据权利要求1所述的网,其中所述网具有7μm至30μm的有效纤维直径。
15.一种用于形成多孔的非织造网的方法,所述方法包括:
使成纤材料流动穿过包括模腔的熔喷模头,所述模腔与较大尺寸的喷丝孔流体连通并与至少五倍数量的较小尺寸的喷丝孔流体连通,
其中所述成纤材料的一部分流动穿过所述较大尺寸的喷丝孔以形成较大直径的原丝,而所述成纤材料的一部分流动穿过所述较小尺寸的喷丝孔以形成较小直径的原丝;
使用空气或其它流体使所述原丝细化成相互缠结的熔喷纤维流;
将短纤维引入所述熔喷纤维流,
其中所述短纤维和微纤维形成相互缠结的纤维流;以及,
将混合的所述纤维收集成包含短纤维和熔喷纤维的相互缠结的混合物的非织造网;
其中所述熔喷纤维包含相互缠结的微纤维和中纤维的双峰式混合物,所述微纤维和所述中纤维为相同的聚合物组合物。
16.根据权利要求15所述的方法,其中所述模腔的较小尺寸的喷丝孔的量为较大尺寸的喷丝孔的量的至少十倍。
17.根据权利要求15所述的方法,其中所述模腔的较小尺寸的喷丝孔的量为较大尺寸的喷丝孔的量的至少二十倍。
18.根据权利要求15所述的方法,其中所述较大尺寸的喷丝孔的尺寸与所述较小尺寸的喷丝孔的尺寸的比率为2∶1或更大。
19.根据权利要求15所述的方法,其中所述较大尺寸的喷丝孔的尺寸与所述较小尺寸的喷丝孔的尺寸的比率为3∶1或更大。
20.一种用于形成多孔的非织造网的方法,所述方法包括:
使成纤材料流动穿过包括模腔的熔喷模头,所述模腔与较大尺寸的喷丝孔流体连通并与至少五倍数量的较小尺寸的喷丝孔流体连通,
其中所述成纤材料的一部分流动穿过所述较大尺寸的喷丝孔以形成较大直径的原丝,而所述成纤材料的一部分流动穿过所述较小尺寸的喷丝孔以形成较小直径的原丝;
使用空气或其它流体使所述原丝细化成相互缠结的熔喷纤维流;将短纤维引入所述熔喷纤维流,
其中所述短纤维和熔喷纤维形成相互缠结的纤维流;以及,将混合的所述纤维收集成包含短纤维、熔喷微纤维和中纤维的相互缠结的混合物的非织造网;
其中所述微纤维和所述中纤维为相同的聚合物组合物,
其中微纤维的量是所述中纤维的量的至少五倍,并且所述中纤维占所述熔喷纤维的重量百分比为至少30%。
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